磨料的选择 

    磨料的物理机械性能磨料是磨削加工过程中起切削作用的主体，它直接担负切削工作，是砂轮能够产生磨削作用的根本因素。磨料必须具备很高的硬度、耐热性、热稳定性和化学稳定性外，还应当有一定的韧性，以便能承受一定的磨削力。
　
    磨料选择原则 

    磨削抗拉强度较高的材料时，以选用韧性较大的刚玉类磨料为益。磨削抗拉强度较低的材料，以选用脆性较大的碳化硅系磨料为益。 

    除了考虑工件材料的抗拉强度之外，在选择磨料时，工件材料的硬度也是主要选择依据。一般来说，磨料硬度应比工件材料硬度高出2-4倍以上，否则，较低硬度的磨粒在高速切削过程中会迅速钝化而失去切削能力，使砂轮耐用度过低而影响切削效率，并且加工质量得不到保证。因此，工件材料硬度越高，磨料的硬度也应当越高。

    磨料特性的选择还应当考虑到磨削工艺系统可能产生的化学反应。在磨削接触区内，磨料、结合剂、工件材料、磨削液以及空气在磨削温度和磨削力的催化作用之下，容易产生自发的化学反应，试验证明，碳化硅磨具磨削钢材时，磨具磨损较刚玉磨具磨削钢材时的磨损快。其主要原因就是碳化硅磨料与钢之间产生了强烈的化学反应。

    此外，选择磨料时，还要考虑磨料的热稳定性。在磨削一些难磨材料时，磨削区易产生较高的温度时，所用磨料应当具有更好的高温硬度保持性。