机械加工过程分粗、精加工两大部分。粗加工一般会用高主轴速度、大进给量和快走刀量的机床设备切削完成，主要特点是加工效率高，劳动强度大。粗加工后要留精加工余量，普通用零件加工可在该工序内完成。一些尺寸精度、表面光洁度要求高，以及主关精密件号，必须经行单独的精加工。粗加工往往会让工件产生不同程度的应力和塑性变形，应经过时效后才能进行精加工。工件的精加工又分半精加工和精加工，这部分加工主要通过磨料磨具产品去完成。可见磨料磨具在机械加工中的重要性。

    下面我们以轴的磨削加工为例，来了解磨料磨具在机械加工中的应用情况。一般轴是用来传递动力和作基准定位，常用轴类材料有35#、45#、50#优质碳素钢，类型分光轴、阶梯轴、和异形轴。轴的公差等级IT和表面粗糙度Ra要求较高，粗车、半精车削加工不能有效保证，姑需磨削加工。磨削加工时合理选择定位基准，对保证零件的尺寸和位置精度有决定性作用。轴的基准确定：一般在两个端面上打中心孔，用采用两顶针装夹来保证同轴度、直线度。磨削加工余量通常留0.5mm。具体加工步骤：（1）根据轴的外圆和长度尺寸，挑选加工幅度和行程足够的磨床。（2）根据轴的材料特点，选择适合的磨料磨具。（3）正确安装：以端面中心孔为基准，两端用顶针把轴零件安装到磨床上。顶针不可顶的太紧或者太松，以免影响加工质量和发生安全事故。细长轴需装跟刀架来满足加工强度需要。（4）进行磨削加工。主要分半精磨和精磨，加工过程要严格检验、控制尺寸，仔细观察加工状况，做到大胆细长能顺利完成加工任务。准加工时产生的热量可通过冷却液带来。（5）工件拆卸和后续工作，通过测量确定工件达到生产图纸尺寸、精度要求才能拆卸，避免做无用功。卸下来的合格品和不合格品要分开摆放。摆放时用枕木垫起或专用器具陈放，防止成品加工面磕碰、划伤。