为了提高铣削加工效率，除了在刀具宏观几何结构设计上下功夫以外，改变其微观几何结构的设计参数也是途径之一。这里，首先要提到对提高切削效率起着重要作用的刃口钝化处理工艺。按照人们目前的认识，在加工钛金属时，使用刃口锋锐的刀具对提高切削效率是有益的。以下介绍的试验结果显示，尽管钛金属有这样的材料特性，但通过适当改变刀具微观几何结构的设计参数，同样可以起到提高切削效率的作用。 
    具有高复现性的刃口钝化处理技术

    刀具刃口钝化的方式通常有用刷子刷、喷丸、滚筒抛光等。本文介绍一种较新的刃口钝化处理——磁精密修整技术。在两磁头之间充满由磁性颗粒混合而成的冲刮介质，两磁头以不同的速度旋转，被处理刀具置于两磁头之间，在充满刮削介质的流体中作旋转运动，介质对刀具的刃口、后面、前面和刃沟进行冲刷。这种方法也可用于处理PVD涂层刀具。

    由于刀具刃口的几何形状不完全对称，其钝化程度也不均匀。为了能清楚地描述任意一个切削刃口的几何结构，特采用以下一些参数：前面节段Sγ，后面节段Sα，节段比例K，半径间距△r。以往的研究表明，刃口经钝化处理后，对刀具的切削效率有很大影响。经过目前进一步研究，人们发现，刀具刃口经过非对称均匀钝化处理，其切削加工性能优于对称均匀钝化处理的刀具性能。

    本技术用于刀具刃口钝化的调整参数包括：刀具旋转方向;磁头旋转方向;刀具旋转速度;磁头旋转速度;两磁头间距;处理过程时间;刀具在磁头间的位置;浸没深度;冲刮介质粒度。

    磁头间距和钝化处理时间对处理效果有很大的影响。延长钝化处理时间，刃口钝化程度随之加大，但加大程度呈递减趋势。因此，为了进一步加大钝化量，就需要耗费更多时间和材料。

    若刃口钝化处理时间恒定不变，两磁头的间距越小，刃口钝化量就越大，这是因为间距减小时，刮削介质比间距较大时能更多、更牢地吸附在刃口表面，在刀具和磁头作旋转运动时，较高的介质吸附力会对刃口形成较大压力，从而使刃口表面材料获得更佳的刮削效果。