风机使用说明●特别注意事项
1. 风机外壳或电机外壳的接地必须可靠;
2. 禁止反方向旋转,禁止超额定电流运行,禁止缺相运行;
3. 风机轴承加油次数不少于1000小时/次;
4. 禁止在运转中维护风机。
●风机安装前准备
1. 风机开箱前应检查包装是否完整无损,风机的铭牌参数是否符合要求,各随带附件是否完整齐全。
2. 仔细检查风机在运输过程中有无变形或损坏,紧固件是否松动或脱落,叶轮是否有擦碰现象，并对风机各部分进行检查。如发现异常现象，应待修复后再使用。
3. 用500V兆欧表测量风机外壳与电机绕组间的绝缘电阻,其值应大于0.5兆欧,否则应对电机绕组进行烘干处理,烘干时温度不允许超过120℃。
4. 准备好风机安装所需的各种材料、工具及场地。
●风机安装
1. 全面熟悉风机的样本,熟悉风机的规格、形式、叶轮旋转方向和气流进出方向等等；风机安装前应检查叶轮有无擦碰现象，并对各部件进行全面检查，附件是否完整，各部件联接是否紧固。认真检查风叶有否因运输损坏或变形，否则应待修复后方可安装。
2. 联接风机进出口的风管应有单独的支撑，不允许将管道重量加在风机的部件上；风机安装时应注意风机的水平位置，对风机与地基的结合面和出风管道的联接应调整，使之自然温和，不得强行联接。
3. 风机安装后，用手或杠杆拔动叶轮，检查是否有过紧或擦碰现象，有无妨碍转动的物品，无异常现象下，方可进行试运转，风机传动装置的外露部分应有防护罩（用户自备），如风机进风口不接管道时，也需添置防护网或其他安全装备（用户自备）。
4. 风机接线必须正确可靠，风机外壳应妥善接地，接地必须可靠。供给风机的电源必须完整，并符合相关要求。电气接线必须有专业知识的电工接线。
5. 风机全部安装后应检查风机内部是否有遗留的工具和杂物。
●风机调试
1. 风机允许全压起动或降压起动，但应注意，全压起动时的电流约为5～7倍的额定电流，降压起动转距与电压平方成正比，当电网容量不足时，应采用降压起动。（当功率大于11kw时，宜采用降压起动。）
2. 风机在试车时，应认真阅读产品说明书，检查接线方法是否同接线图相符；应认真检查供给风机电源的工作电压是否符合要求，电源是否缺相或同相位，所配电器元件的容量是否符合要求。
3. 试车时人数不少于两人，一人控制电源，一人观察风机运转情况，发现异常现象立即停机检查；首先检查旋转方向是否正确；风机开始运转后，应立即检查运转电流是否平衡、电流是否超过额定电流；若有不正常现象，应停机检查。运转五分钟后，应立即迎机检查风机是否有异常现象，确认无异常现象再开机运转。
4. 双速风机试车时，应先起动低速，并检查旋转方向是否正确；起动高速时必须待风机静止后再起动，以防高速反向旋转，引起开关跳闸及电机受损。
5.风机达到正常转速时，应检测量风机输入电流是否正常，风机的运行电流不能超过其额定电流。若运行电流超过其额定电流，应检查供给风机的电压时候正常。
6.风机多需电机功率是指在一定工况下，对离心风机和风机箱，进出口全开时所需功率较大。若进风口全开进行运转，则电机有损坏可能。风机试车时最好将风机进口或出口管道上的阀门关闭，运转后将阀门渐渐开启，达到所需工况为止，并注意风机的运转电流是否超出额定电流。
●风机维护和贮存
1. 使用环境应经常保持整洁，风机表面保持清洁，进、出风口不应有杂物。定期清除风机及管道内的灰尘等杂物。
2. 只能在风机完全正常情况下方可运转，同时要保证供电设施容量充足，电压稳定，严禁缺相运行，供电线路必须为专用线路，不应长期用临时线路供电。
3. 风机在运行过程中发现风机有异常声、电机严重发热、外壳带电、开关跳闸、不能起动等现象，应立即停机检查。为了保证安全，不允许在风机运行中进行维修。检修后应进行试运转五分钟左右，确认无异常现象再开机运转。
4. 根据使用环境条件不定期对轴承补充或更换润滑油脂（电机封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑油脂），为保证风机在运行过程中良好的润滑，加油次数不少于1000
小时/次，封闭轴承和电机轴承，加油用ZL-3锂基润滑油脂填充轴承内外圈的2/3。严禁缺油运转。
5. 风机应贮存在干燥的环境中，避免电机受潮。风机在露天存放时，应有防雨措施。在贮存与搬运过程中应防止风机磕碰，以免风机受到损伤。

●风机故障及排除

风机的调试及使用过程中可能会发生一些故障，常见故障分为机械故障和电气故障。

排除方法见表一和表二。

表一 风机常见机械故障及排除表二 风机常见电气故障及排除