风机安装
　　
　　1.安装基础必须平整，并有足够的强度、稳定性和耐久性。
　　
　　2.风机底座必须与安装基础平面自然接合，不得敲打底座强制联接，以防底座变形。安装时应校正机座，可加装垫片保持水平，然后拧紧地脚螺栓。
　　
　　3.联接出风口、进风口管道都不应由风机风筒承重，安装时应另加支撑。
　　
　　4.安装前应详细检查风机包装是否损坏并可能导致风机受损，如有损坏变形须待妥善处理后，方可进行安装。
　　
　　5.安装时要注意检查风机的各联接部分有无松动。
　　
　　6.安装过程中要重点检查叶轮外缘与风筒间隙应均匀，不得有相碰现象。
　　
　　7.安装后应仔细检查风筒内不得遗留任何物品，风机启动前进行手动盘车检查，转动应轻松自如。
　　
　　8.在通风机进风口端必须安装防护网，以防杂物吸入。
　　
　　9.安装完毕后，必须先进行试运转试验，待运转正常后，才允许正式使用。
　　
　　风机调试
　　
　　1．风机安装后进入调试时，首先应检查供电的电压是否在规定范围内，否则，应调整电压后予以试运行。
　　
　　2．检查风机接地良好。
　　
　　3．风机试运行前，点动电源，检查风机与风筒外固定的标牌箭头方向是否一致，否则应予调整应电源相位。
　　
　　4．为保证风机按性能曲线运行，风机试运行时，不允许有任何障碍物，并保证进(出)风畅通，否则进(出)受堵会使风机降低风量，严重的甚至引起喘振。
　　
　　5．调试运转时，检查三相电流是否平衡。并随时注意电机、叶轮、传动件等是否有异常声响。一旦发现异常，要立刻断电停止运转查明原因，排除后方可继续运行。
　　
　　6．所有风机叶轮在出厂前已按标准进行严格平衡校正，平衡精度符合ISO-G4.8级标准。所有风机出厂前均已作过振动检测，整机振动速度符合JB/T8689的规定。如风机在调试或运行时，发现剧烈振动，均应停车检查，查明原因并予以消除后方可继续运行。
　　
　　7．本公司出产的所有风机均按GB/T1236《通风机空气动力性能试验方法》的要求进行试验或检验。如发现风量偏小，应先核查风机选型是否合适，随之检查通风系统的阻力等工况条件，如通风管有否漏风、通风管有否堵塞，或进(出)风口有否障碍物等。
　　
　　8．风机在启动时电流瞬间可达额定电流的数倍，因此，必须在启动前加以预防。轴流风机尽量在较轻负荷下启动。当运转正常后再逐渐加大载荷，以避免烧损电机。
　　
　　9．在试运行和正常运行时，应及时检查电机轴承的温度。在环境温度小于50℃的环境下，轴承温升一般不允许超过40℃，否则，应停机检查。