(1)下横梁安装:
将经检查无缺欠的台车组件，按图纸对称地吊到路轨上上好螺栓，并焊出临时支承，抱住刹车和夹轨钳。
(2)吊装支腿：
首先吊装时在支腿上部焊上三至四个缆绳吊耳，并穿好四个方向的缆绳备用，然后在支腿下部捆绑溜绳起吊，每只支腿用4根10mm钢丝绳左右固定在地锚上，或用2根大型工字钢焊接在两边地横梁上。用溜绳、橄榄冲、撬棍等工具将支腿对准台车。连接螺栓，调紧绳缆之后松去吊钩，用同样方法装上另外三条支腿，支腿竖立后用工字钢把同侧的两条腿按图纸或主桥上侧的尺寸联在一起，焊接牢固，松去不必要的缆绳，让出场地准备主梁吊装。
(3)吊装主梁：
用2台80T汽吊抬吊预先横放在井口上的大梁，每端用2根φ46mm钢丝绳系于大梁两端，确保大梁起吊重心，把两端连接梁与主梁组装在一起，放好上车挂好驾驶室，起吊到支腿以上高度，边开边放缆绳，收缆绳到位后放主梁于支腿上，以缆绳、橄榄冲、撬棍等工具先一条腿连接拧紧螺栓，再用同样方法固定在另外三条支腿上，松下吊钩、装爬梯，再用小车吊钩放倒桅杆或撒去汽车吊，松去缆绳，夹好轨钳，割去临时联系梁。
(4)吊装小车：
小车吊放在主梁两轨道上，使小车的车轮不要啃轨，防雨罩安装及联接处焊接或螺丝联接。
(5)驾驶室的安装：
用吊机或三吨手拉葫芦进行安装，支撑牢固、螺丝拧紧。
(6)附件的安装：
平台、扶梯、安全系统的安装（按图施工）。
(7)电气的安装：
按GB50256-1996电气安装工程起重机电气装置施工及验收规范。
(8)穿钢丝绳、安装电缆卷筒。
①将电缆卷筒安装在下横梁上。
②穿绕主、副钩钢丝绳。
7 .调试及验收
(1)运转试验的目的及要求：
①是否符合设计图样和有关技术文件的规定。
②电气线路安装是否正确，操作件动作是否正常。
③金属结构件的铆、焊接质量是否良好，结构件是否有足够的强度和刚度。
④各安全装置是否按要求可靠工作，动作灵敏和准确。
⑤各机构中的机械传动件是否工作平稳和声音正常。
⑥电气设备在工作中的温升情况。
⑦各轴承处温度升高是否正常。
(2)运转试验前的准备工作和检查
①关闭电源、检查所有联接部位的紧固情况。
②钢丝绳的卷筒、滑轮组中的卷绕情况。
③检查电路和所有电气设备的绝缘电阻。
④各润滑点加注润滑油脂。减速器、制动器的液压系统应加足润滑油及液压油。
⑤清除试验区域内与运转试验无关的物品。
⑥与试验无关人员，必须离开起重机和试验现场。
⑦准备必要的紧急情况抢修工具。
⑧准备好负荷的重物。重物可用比重比较大的钢锭、钢坯、生铁块或大型铸造毛坯等。不论利用哪种重物，一定要算准或称准重量，并应可靠的捆扎好，条件好的应该用砝码。
(3)空载试验
①用手转动各机构的制动轮，使最后一根轴（如车轮轴或卷筒轴）旋转一周时，所有传动机构都平稳且没有卡住现象。
②分别开动各机构，先慢速试转，再以额定速度运行，观察各机构应平稳的运转，没有冲击和振动等现象。
③沿行程全程往返运行三次，检查大、小运行机构情况。双梁起重机主动小车轮应在轨道全长接触，被动轮与轨道的间隙不超过1mm，间隙区间不大于1mm，有间隙区间累计长度不大于2mm。
④进行各种开关的试验，包括吊具的上升下降开关和大、小车运行开关，仓口盖和栏门上的开关，偏斜装置中的开关，夹轨器开关以及操纵室的紧急开关等等。电缆绳夹的松紧要注意调整，使其能顺利的放缆和收缆。
(4)静载试验
先起升较小负荷（如0.5、0.75倍额定载荷）运行几次，然后起升额定负荷。在桥架上往返运行数次后，将小车停在桥架中间，起升1.25倍额定负荷，起升离地面100-200mm高度处，悬空时间不少于10分钟，卸去载荷后检查起重机主梁有无永久变形。如此重复三次，不得再有永久变形，门式应将小车开至支腿处。
试验后，如果未见有裂纹、永久变形、油漆剥落或对起重机的性能与安全有影响的损坏，连接处没有现出松动或损坏，则认为这项试验合格。
(5)动载试验
起重机各机构的动载试验应各机构先分别进行，而后做联合动作试验，同时开动两个机构（主、副钩不得同时启动）。
试验时，对每个动作应在其整个运动范围内作反复动作和制动，对悬挂着的试验载荷作空中起动时试验载荷不应出现反向动作即溜钩。试验时应按该机的电动机接电持续率留有操作的间歇时间，按操作规程进行控制，且必须注意把加速度和速度限制在起重机正常工作的范围内。按其工作循环，试验时间至少应延缓1小时。
如果各部件能完成其功能试验，并在随后进行的目测检测中没有发现机构有损坏，连接处也没有出现松动或损坏，则认为这项试验结果合格。
(6)运行试验结束后，认真填写《自检报告》中的动载度试验纪录。