目录
前言……………………………………………………………………..
课程任务书……………………………………………………………..
一、 零件图的分析………………………………………………….....
1.1、零件的作用…………………………………………………
1.2、零件图样分析…………………………………………..…..
1.3、零件的工艺分析……………………………………………
二、 确定毛坯………………………………………………………….
2.1、确定毛坯种类………………………………………………
2.2、确定铸件加工余量及形状…………………………………
三、工艺规程设计……………………………………………………..
3.1、选择定位基准……………………………………………...
3.2、制定工艺路线……………………………………………...
3.3、机械加工余量、工序尺寸及公差的确定………………...
四、各工序的加工参数计算…………………………………………..
五、夹具设计…………………………………………………………..
5.1、定位基准的选择…………………………………………...
5.2、定位误差分析……………………………………………...
5.3、本步加工按钻削估算夹紧力……………………………...
六、课程设计小结……………………………………………………..
参考文献………………………………………………………………..
一、零件的分析
1.1、零件的作用
轴承座是轴承和箱体的集合体，以便于应用，这样的好处是可以有个好的配合，更方便的使用，减少了使用厂家的成本。
1.2、零件图样分析
1）、俯视图上、下两侧面平行度公差为0.03mm。
2）、主视图上平面对基准C（mm轴线）的平行度）
3）、主视图上平面平面公差为0.008mm，只许凹陷，不许凸起。
4）、铸造后毛坯要进行实效处理。
5）、未注明倒角1。
6）、材料HT20-40。
1.3、零件的工艺分析
零件的材料为HT20-40，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是轴承座需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：
1）mm轴承孔可以用车床加工、也可以用铣床镗孔。
2）轴承孔两侧面用铣床加工，以便于加工2mm1mm的槽。
3）两个mm定位销孔，与销要过渡配合，精度达到IT8，要先钻后铰才能达到要求。
4）俯视图右侧面对基准C（mm轴线）的垂直度检查，可将工件用mm心轴安装在偏摆仪上，再用百分表测工件右侧面，这是转动心轴，百分表最大与最小差值为垂直度偏差值。
5）主视图上平面对基准C（mm轴线）的平行度检查，可将轴承座mm孔穿入心轴，并用两块等高垫铁将主视图上平面垫起，只是用百分表分别测量心轴两端最高点，其差值即为平行度误差。
6）俯视图两侧面平行度及主视图上平面平面度的检查，可将工件放在平台上，用百分表测出。
二、确定毛坯种类
2.1、确定毛坯种类
零件材料为HT20-40，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构有比较简单，生产类型为中批生产，故选择木模手工砂型铸件毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》，选用铸件尺寸公差等级为CT-12，加工余量等级为G。
2.1、确定铸件加工余量及形状
查《机械制造工艺设计简明手册》,选用加工余量为8级，并查表2.2-4,确定各个加工表面的铸件加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量，如下表所示：
三、工艺规程设计
3.1、选择定位基准
1、粗基准的选择：以轴承孔两侧毛坯为主要的定位基准。
2、精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重和”原则和“基准统一”原则