在设计圆弧齿轮泵时，要确定泵的用途和性能并选择泵型。这首先得从选择泵的种类和形式开始
一、了解齿轮泵的选型依据
　　 1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。 
　　 2、必须满足介质特性的要求。 
　　对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如齿轮泵、磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵。 
　　对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如耐腐蚀泵，磁力驱动泵。 
　　对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。 
　　 3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。 
　　 4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。 
　　 5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。 
　　因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵： 
　　㈠、有计量要求时，选用计量泵 
　　㈠、扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵. 
　　㈢、扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。 
　 　㈣、介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用齿轮泵、螺杆泵
　　㈤、介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵。 
　　㈥、对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动（电动）隔膜泵。 
二、知道齿轮泵选型的基本依据
　　 圆弧齿轮泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。 
　　 1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。 
　　 2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。 
　　 3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。 
　　 4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。 
　　 5、 操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。