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行业标准

双螺杆泵和多螺杆泵


它主要是由固定在泵体中的衬套(泵缸)以及安插在泵缸中的主动螺杆和与其啮合的两根从动螺杆所组成。
三根互相啮合的螺杆,在泵缸内按每个导程形成为一个密封腔,造成吸排口之间的密封。   
泵工作时,由于两从动螺杆与主动螺杆左右对称啮合,故作用在主动螺杆上的径向力完全平衡,主动螺杆不承受弯 曲负荷。从动螺杆所受径向力沿其整个长度都由泵缸衬套来支承,因此,不需要在外端另设 轴承,基本上也不承受弯曲负荷。在运行中,螺杆外圆表面和 泵缸内壁之间形成的一层油膜,可防止金属之间的直接接触,使螺杆齿面的磨损大大减少。   
螺杆泵工作时,两端分别作用着液体的吸排压力,因此对螺杆要产生轴向推力。对于压差小于10千克力/cm2 的小型泵,可以采用止推轴承。此外,还通过主动螺杆的中央油孔将 高压油引入各螺杆轴套的底部,从而在螺杆下端产生一个与轴向推力方向相反的平衡推力。   
螺杆泵和其它容积泵一样,当泵的排出口完全封闭时,泵内的压力就会上升到使泵损坏或使电动机过载的危险程度。所以,在泵的吸排口处,就必须设置安全阀。   螺杆泵的轴封,通常采用机械轴封,并可根据工作压力的高低采取不同的形式。   
2 三螺杆泵的结构   
3 螺杆泵的性能   
3.1 排量   
螺杆泵的理论排量可由下式计算:   
Qt=60Ftn m3/h   
式中:F—泵缸的有效截面积,cm2;t—螺杆螺纹的导程, m;n—主动螺杆的每分钟转数。   
螺杆泵的内部泄漏量Qs:   Qs=αp/σm   式中:p—泵的工作压力;σ—所排送的液体的粘度;α—与 螺杆直径和有效长度有关的系数;m=0.3-0.5。   泵在压送不同粘度的液体时,其排量会发生变化。排量和 粘度的关系可由下式表示:   Q2=Qt-(Qt-Q1)(σ1/σ2)m   式中:Q1—粘度为σ1时的排量;Q2—粘度为σ2时的排量。   
3.2 功率   泵的轴功率一般为水功率、摩擦功率和泄漏损失功率这三部分的总和。   水功率Nc是指单位时间内泵传给液体的能量,也称输出 功率,可用下式计算:   Nc=PQ×10-3 千瓦   式中:P—泵的排出压力和吸入压力之差,帕;Q—泵的实 际排量,m3/s。   摩擦功率是指液体粘性阻力产生的摩擦损失,可由下式表示:   Nf=Kn1.5D2 σm 千瓦   式中:n—转速;D—主动螺杆的外径;—粘度;K—与螺杆长度有关的系数;m=0.3-0.5。   
由上可见,当泵运送的液体粘度不同时,泵的轴功率也将不同。   泄漏损失是指液体从高压处漏回低压处所造成的功率损失。   所以,当计算泵的轴功率时,如采用理论排量,则泵的轴功率由下式表示:   N=NfPQt10-3 千瓦

发布时间:2012-08-31 08:55:26
 
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