锯片磨削液主要由润滑剂、防锈添加剂、稳定剂等成份组成，广泛应用于硬质合金的各种磨削加工，具?有润滑、防锈、防腐蚀、冷却等作用，本品润滑性佳，使用效果明显优于乳化液，可提高工件表面光洁度，不粘砂轮，降低砂轮磨损。溶液透明，易观察表面加工情况。防锈期达7天以上。
磨削液 - 二、性能特征
润滑：可延长刀具使用寿命，提高加工件光亮度。
防锈：对于钢和铸铁制件都有较好的防锈能力, 可完全取代工序间防锈。
冷却：快速降低加工件的温度。
清洗：对加工件遗留的钢屑、铁屑等有清洗作用，提高磨削效率。
安全：本品对机床、钢、铁零件无腐蚀，对人体无毒害，符合环保要求，对环境无污染，易于排放。
经济：本品是高度浓缩的，使用时可根据需要稀释10-25倍，非常经济。
磨削液 - 二、种类与特性
磨削液种类非常多，通常可分为两大类型：水溶性磨削液和油溶性磨削液，水溶性磨削液又可分为：乳化液、透明性水溶液、电解质水溶液。其中油溶性磨削液主要成分多为矿物油。普通矿物油是在低黏度或中黏度矿物油中加防锈添加剂。如在机械油、轻质柴油、煤油中加脂肪酸以增强润滑作用。另外在磨削液中加入硫、氯、磷等元素的极压添加剂形成极压油，其渗透能力和润滑能力会更佳适宜表面粗糙度要求低的工序加工使用。油溶性磨削液有较好的附着性，能隔绝空气，防止磨削区氧化和水解等不良的化学反应。如CBN砂轮易高温下与水发生反应，所以使用CBN高速磨削时应采用油性磨削液。水溶性磨削液主要成分是水，再配加其它添加剂而成。其具有很好的冷却效果，且配制方便、成本低廉、不易污染。
磨削液 - 三、技术参数
外观：淡黄色透明液体
密度：1.10
PH值：9.5
防锈期：6个月
稀释倍数：10-25
磨削液 - 四、适用范围
磨削液可用于不锈钢、碳钢、高镍钢、铸铁等大部分金属，适用于碳钢、轴承钢、球墨铁、合金钢等材质调整磨削、普通磨削、精磨及磨削、车削混合加工线作润滑冷却夜，尤其适用于大循环集中供液系统。主要用于硬质合金在切削、磨削加工过程中的润滑散热并能短期防锈。
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五、产品优势
1、减少磨削工具与工件摩擦系数，提高作业率，节能降耗。
2、能够快速沉淀加工废屑，提高加工效果不起泡沫，适用于多种金属高效磨削加工。
3、采用先进技术，令加工液使用周期长，不易变质。
4、使用进口配方，优异的润滑、冷却、冲洗、防锈性能，能够最大延长机械，砂轮的使用寿命，适用于最高要求的无心研磨，外圆磨，重负荷磨削加工（铁，合金钢，不锈钢，高镍钢，耐热钢，铝合金等）金属材料。
5、优异的生物稳定性、使用寿命长、不含任何有害气体、安全卫生。
磨削液 - 六、使用说明
1、用自来水稀释使用，一般切削及线切割加工使用浓度为5-10%（10-20倍水稀释），磨削加工使用浓度为3-4%（25倍以上水稀释）。
2、磨削液加入到机床盛装磨削液的槽中，再加入20倍的清水搅拌均匀，即可投入使用。
3、在使用中，磨削液会因不断污染而变脏，铁屑沉积过多时应及时清理，切削液若变黑或产生异味时应排放更新，根据切削工作量的多少不同，切削液每隔3个月左右需排放更新一次，平时补充时应用ES-756WH硬质合金磨削液原液进行补充。
4、排放更新时若切削液槽底脏污严重，应及时清理干净，以免污染新液。
5、溶液配制：建议使用浓度，磨削 4-5% 重负荷加工6-15%，请于干净的加工池加水，然后按所需的比例加入工作液，开动机器循环10分钟即可工作。
6、加工液工作池维护：可借助测量仪器或凭经验补充加工液来估测溶液的浓度，从而保证工作池溶液平衡，当池内油或污垢太多时，建议清洗加工池、更换加工溶液。
7、请勿向工作池内扔烟头、果皮等杂物，以免影响工作液的使用。
磨削液 - 七、注意事项
1、请于0-40℃室内存放。
2、配好的磨削液若放置于机床中长期不使用，超过3个月应予更换。
3、夏季温度较高，磨削液的使用周期和防锈期会较其它季节短，请使用时注意。
4、本产品属工业用品，通过ROHS检测，客户如需产品报告，请向本公司质检部索取。
5、本公司产品说明仅供参考，实际请向销售或技术部门咨询，按具体加工设备配制浓度。
6、本产品保质期为24个月（自产品出厂日期开始计算）。
7、使用后的废液排放请按当地环保要求妥善处理。
磨削液 - 八、包装规格
200kg/桶 25kg/桶