反应釜常见故障有反应釜壳体损坏（腐蚀、裂纹、透孔）、反应釜超温超压、反应釜密封泄漏、釜内有异常的杂音、反应釜搪瓷搅拌器脱落、搪瓷釜法兰漏气、反应釜瓷面产生鳞爆及微孔、反应釜电动机电流超过额定值等等。
反应釜故障原因则是受反应釜介质腐蚀（点蚀、晶间腐蚀）、反应釜热应力影响产生裂纹或碱脆、磨损变薄或均匀腐蚀、反应釜仪表失灵，控制不严格、误操作、反应釜原材料配比不当、产生剧烈反应、因传热或反应釜搅拌性能不佳，反应釜发生副反应、进气阀失灵，进气压力过大，反应釜压力高等等。
反应釜处理方法有反应釜采用耐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊、焊接后要消除应力，产生裂纹进行修补、超过设计最低的允许厚度、需更换本体、检查、修复自控系统，严格执行操作规程、根据操作法，采取紧急放压，按规定定量、定时投料，严防误操作、增加传热面积或清除结垢，改善传热效果；修复搅拌器，提高搅拌效率、关总汽阀，断汽修理阀门等等。
反应釜常见故障及处理方法一览表（一）
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故 障 现 象
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故 障 原 因
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处 理 办 法
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壳体损坏
（腐蚀、裂纹、透孔）
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（1）受介质腐蚀（点蚀、晶间腐蚀）
（2）热应力影响产生裂纹或碱脆
（3）磨损变薄或均匀腐蚀
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（1）采用耐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊
（2）焊接后要消除应力，产生裂纹进行修补
（3）超过设计最低的允许厚度、需更换本体
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密封泄漏
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填料密封
（1）搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，造成间隙过大
（2）油环位置不当或油路堵塞，不能形成油封
（3）压盖没压紧，填料质量差或使用过久
（4）填料箱腐蚀
机械密封
（5）动静环端面变形，碰伤
（6）端面比压过大，摩擦副产生热变形
（7）密封圈选村不对，压紧力不够，或V型密封圈装反，失去密封性
（8）轴线与静环端面垂直误差过大
（9）操作压力、温度不稳，硬颗粒进入摩擦副
（10）轴窜量超过指标
（11）镶装或粘接动、静环的镶缝泄漏
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（1）更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证粗糙度
（2）调整油环位置，清洗油路
（3）压紧填料，或更换填料
（4）修补或更换
（5）更换摩擦副或重新研磨
（6）调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量
（7）密封圈选材、安装要合理，要有足够的压紧力
（8）停车，重新找正，保证垂直度要求
（9）严格控制工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦副
（10）调整、检修，使轴的窜量达到标准
（11）改进安装工艺，或过盈量要适当，或黏接剂要好用、牢
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