一、焊接电流的选择
　　一般低碳钢零件的焊接电流，与焊条直径之间的关系式是：I=（3555）d（式中I―焊接电流（安培）；d―焊条直径（mm）。
　　常用的几种规格酸性焊条平焊时的焊接电流，常用酸性焊条平焊时的焊条及电流选择表碱性焊条的焊接电流一般为同规格酸性焊条的90.
　　中碳钢、合金钢与同样情况的低碳钢比较，焊接电流一般也应小些。
　　二、有色金属零件气焊要点
　　（一）铝及铝合金的焊修
　　焊修铝制零件比较困难，这是因为，铝在加热熔化时，极易生成难溶的氧化铝膜，这层氧化铝膜妨碍对铝的继续加热，氧化铝的存在还会影响焊接材料与基体内金属的结合；铝的导热相当快，所以施焊处不易熔化。又由于铝的膨胀系数很大，所以变形也大；铝在熔化时本身丧失强度，在重力作用下不易成型；铝从加热到熔化这一过程中，颜色无改变，操作者较难判断温度和熔化开始的时间；铸铝件内部的砂粒，增加了焊接的困难。因此，焊修时要采用中性焰或略带碳化焰的气焊火进行焊接，焊嘴应选用比焊同样大小的钢制零件的大一些，以克服因铝的导热性强而造成的温度损失。但焊薄壁零件时，要用较小的焊嘴，以防烧穿。焊条最好选用丝311，在要求不高的情况下，可用与焊件成分相似的焊条（切下一块被焊件作为焊条亦可），或者用与焊件材料相同的废件熔化铸造成直径为3.5～6mm的自制铸铝焊条，为便于除渣，可加入少量的氧化锌。必须使用熔剂（铝焊粉401）防止金属被氧化，并吸收熔池中的杂质。使用时，可将铝焊粉调成糊状涂在焊条上，烘干后即可使用，也可在施焊时用焊条蘸取使用。当加热到熔点时，可以发现零件表面氧化膜微微起皱和基体金属有波动现象，这时即可施焊。当工件熔化时，要用熔点较高的金属棒搅动熔池，将氧化膜破坏并拨出杂质和砂粒。施焊完毕，要用热水冲洗焊缝及其周围。
　　（二）铜和铜合金的焊修
　　铜和铜合金的焊接也比低碳钢困难。与铝一样，铜的导热性能和膨胀系数也较大，容易产生变形，在焊接过程中，熔质容易氧化，降低焊缝的强度和韧性。
　　铜及铜合金通常采用气焊。气焊紫铜和青铜时应采用中性焰，气焊黄铜一般宜采用氧化焰焊接，可防止焊修时锌的蒸发。熔剂采用脱水硼砂或铜焊接粉