施工焊接作业中发生火灾和爆炸事故的原因施工焊接过程中发生火灾和爆炸事故的原因是多方面的，从施工技术管理方面来看，有以下五点：一是焊接时向四周飞溅火花、熔融金属和熔渣的赤热颗粒，将附近的易燃易爆物品引燃而造成火灾和爆炸；二是由于电焊机的软线长期在地上拖拉，致使绝缘损坏而短路引起火灾；三是电焊地线乱接乱搭引发火灾；四是电焊机本身和电源线绝缘损坏，造成短路发热而起火；五是焊接盛装过易燃易爆物品时，由于未清洗置换施焊，容器受热而发生爆炸。
　　从施工人员方面来剖析原因，一是无证上岗作业。有的施工单位为省钱会雇用一些没有经过正规培训、考核的电焊作业人员。
　　他们多半属于进城务工人员，绝大多数未经岗前培训，缺乏消防安全常识，盲目蛮干，以致酿成火灾事故。二是作业时忽视消防安全。一些个体承包者消防意识淡薄，不愿在电焊作业安全防护上投入人力、资金，甚至漠视国家有关法律、法规，有章不循，不听从提醒，不服从管理，违章作业。
　　施工焊接作业中发生火灾和爆炸事故预防的组织措施做好焊接切割作业的火灾危险性分析，找出常见事故发生的原因，并有针对性地探索相应的预防对策具有重大意义。要预防电焊作业火灾的发生，须从以下措施着手。
　　1.加强源头管理，确保焊接切割作业人员持证上岗加强对电焊工的教育管理，增强其工作责任感，严格对电焊设备和作业的管理。焊接操作必须由经过培训并持证上岗的电焊工进行，并严格遵守操作规程，对电焊工还应经常进行有关电焊防火知识的宣传。在经常进行电焊作业的场所应张贴电焊防火须知及有关防火规章制度。各建设、施工单位应加强对焊接切割作业人员持证情况的检查，在施工前要让施工人员出具相关证件，对检查中发现无证上岗的人员，要坚决取消其从事电、气焊作业资格，不能有侥幸心理，确保全部焊接切割作业人员持证上岗。
　　2.明确安全责任，增强施工人员的防火意识建立重点工种岗位责任制，使从事焊接工种岗位的人员都有明确的职责，并建立起合理、有效、文明的安全生产和工作秩序，与奖惩制度挂钩，有奖有惩，消除无人负责的现象。建设、施工单位在签订施工合同时，要加入防火工作条款，对由于施工中违反安全操作规程发生火灾等事故的，应事先明确责任，发现问题后严肃追究，从而使施工单位和人员在思想上重视消防安全，自觉地做好各项防火工作。
　　3.强化宣传教育，提高员工的防火意识首先，加强对员工的岗前学习和培训。
　　明确规定以下五种情况不得作业：（1）在有火灾、爆炸危险场所内，不得进行电焊作业；（2）在积存可燃气体、可燃蒸气的管沟、深坑和下水道内及其附近，没有消除危险因素之前不能进行电焊作业；（3）在空心间壁墙、充填有可燃物隔热层的场所、简易建筑、简易仓库、有可燃建筑构件的密闭空间和可燃易燃物质的堆垛附近，不得进行电焊作业；（4）对焊件的内部结构、性质、存积物等未了解清楚之前，对金属容器内残存的易燃液体未处理前，不得进行电焊作业；（5）在制作、加工和储存易燃易爆危险品的房间内，储存易燃易爆物品的贮罐和容器、带电设备、刚涂过油漆的建筑构件或设备在没有采取相应的安全措施时，不得进行电焊作业。
　　其次，通过对火灾事故案例的宣传报道，增强员工的防火意识，变被动为主动，自觉地做好防火工作，通过对员工进行灭火技能演示，使他们掌握一定的防火灭火常识，如会报警，会正确地使用灭火器材，会正确地扑救初起火灾。
　　再次，加强对焊接工种人员的日常管理。
　　要定期加强对焊接工种人员的技术培训和消防知识学习，并制订切实可行的学习、训练和考核计划，研究和掌握焊接工种人员的心理状态和不良行为，帮助他们克服吸烟、酗酒、上班闲聊等不良习惯，不断改善工作环境和条件，减少事故发生的概率。
　　4.加强现场监管，消除火灾隐患在现场施工中，严格用火管理制度，严格落实电、气焊作业中的安全防范措施。
　　（1）要在电焊机外壳设有可靠的保护接零设施；（2）为电焊机设置单独的电源开关；（3）电焊机安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方，露天使用时应设防雨篷；（4）施工焊地点潮湿时，焊工应站在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上；（5）高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应设专人监护；（6）作业时要保证电焊作业现场周围10m内没有堆放易爆物品，避免飞溅的熔珠、火花不会掉入下层可燃物中。
　　预防施工焊接作业中火灾和爆炸事故的技术措施1.
　　焊接切割作业前做好各项安全准备焊接切割工程无论大小，在焊接切割前都必须认真做好各项安全准备工作。
　　（1）首先要检查焊接切割设备是否完整好用，预防焊接切割设备发生事故。主要应检查乙炔发生器或电焊机运转和使用是否正常，回火防止器（包括岗位式回火防止器）内是否保持一定的水位，氧气钢瓶上的压力表是否牢固，射吸式焊、割炬是否有吸力，乙炔发生器内是否混有空气，电弧接导线的铺设中是否存在不安全因素等内容。
　　（2）其次是做好焊接切割作业现场的安全检查，清除各种可燃物，预防焊接切割火星飞溅引起火灾事故。尤其是临时确定的焊接切割地，更应彻底检查，并要划定焊接切割作业区域，必要时在作业现场要拉好安全绳。可燃物与焊接切割作业的安全间距一般不小于10m，但具体情况要具体对待，如风力的大小，风向的不同，作业的部位，焊接还是切割等。总27之，应以焊接切割火星飞溅不到堆放可燃物的地方为界限。
　　（3）检查焊接切割件内部的结构情况，清除焊接切割内部的易燃易爆物品，预防发生爆炸事故，这是焊接切割作业前极为重要的安全准备工作。尤其对临时拿来的焊接切割件，绝不能以为工作简单而盲目焊接切割，必须在排除各种不安全因素后才能动火焊接切割。
　　（4）还要查清焊接切割件连接部位的情况，预防热传导、热扩散引起火灾事故。如焊接切割建筑的各种金属管道，必须查清是什么管道，管道内是否有可燃气体等物质，是否有压力，凡是管道内有可燃物质和压力的，绝不能进行焊接切割。即使是没有任何危险性的管道，也要查清管道的走向，管道所通向的部位是否有危险性，在确定查清并已排除危险因素后才能焊接切割，在各种船舶内焊接切割更应注意热传导、热扩散对船体其他部位的影响，若因工作需要，须进行焊接切割作业时，一定在焊接切割前对受影响的部位采取切实可行的安全措施，而后才能焊接切割（火焰切割机的割枪使用方法）。
　　（5）在临时确定的焊接切割场所，要选择适当的位置安放乙炔发生器、氧气瓶或电弧焊设备，这些设备与焊接切割作业现场应保持一定的安全距离，在乙炔发生器和电焊机旁应设立“火不可近”和“防止触电”等明显标志，并拦好安全绳，防止无关人员接近这些设备。电弧焊接的导线应铺设在没有可燃物的通道上。查清消防设施，配备好必要的灭火设备，以防发生火灾事故。焊接工人都要学会灭火的基本方法，懂得灭火的基本知识，学会各种灭火器的使用方法。从事焊接切割作业的工人，工作时必须穿好工作服。在冬季，御寒的棉衣必须缝好，棉絮不能外露，以防遇火星起火。
　　2.焊接切割作业中的各项安全工作（1）场所附近5m以内不得放置易燃易爆物品，距氧气瓶和乙炔瓶应在10m以上；将作业环境10m范围内所有易燃易爆物品清理干净，应注意作业环境的地沟、下水道内有无可燃液体和可燃气体，以及是否有可能泄漏到地沟和下水道内的可燃易爆物质，以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故。
　　（2）高空施焊时，应清除下方的易燃易爆物品，防止炽热的飞溅物和发热的焊条头落入，引发火灾和爆炸事故。禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行隔离，作业完毕应认真细致地检查，确认无火灾隐患后方可离开现场。
　　（3）电焊机软线应尽量避免在工地拖拉，若需要拖拉，也应轻轻拖拉，避免软线被划破。若发现软线绝缘层破损或者老化，应及时包扎或更新。焊机地线不可乱接乱搭。
　　（4）焊接容器时，应弄清容器内是否盛装过易燃易爆物品，若盛装过，应彻底清洗后方能施焊。严禁焊接带有液体压力、气体压力及带电的容器和设备。焊补燃料容器和管道时，应结合实际情况确定焊补方法。实施置换法时，置换应彻底，工作中应严格控制可燃物质的含量。实施带压不置换法时，应按要求保持一定的电压。工作中应严格控制其含氧量。要加强检测，注意监护，要有安全组织措施。
　　（5）不得在储存易燃易爆物品的房间和场地进行焊接作业，若需焊接，必须先将易燃易爆物品移出，有困难的应采取严格隔离措施。焊接作业时，不得用木板、木砖作衬垫，以免木质材料发热燃烧而起火，应采用铁板作衬垫。
　　（6）应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶，在气瓶的储存、运输、使用等环节应严格遵守安全操作规程。对输送可燃气体和助燃气体的管道应按规定安装、使用和管理，对操作人员和检查人员应进行专门的安全技术培训。
　　3.焊接切割作业后的安全检查彻底清查作业现场有无留下火种，必要时，要在焊接切割作业结束后，派专人在现场监护。