随着市场竞争的日益激烈，提质降耗、高产高效已经成为各企业生产管理的重要目标。而作为管路输送源动力的各类饮料泵的安装与维护，已经成为影响整线效率的关键因素。因此，全面了解泵的安装与维护，对于稳定生产效率有着极其重要的作用。下面对饮料泵的安装维护及局部改进做一下简略阐述。

　　一、饮料泵机体与管路的安装与维护

　　1、首先是基础的安装，应注意以下几点问题；

　　(1)安装的基座表面必须平整、清洁并能承受相应的载荷；

　　(2)在需要固定的地方要使用地脚螺栓；

　　(3)对于垂直安装的泵，地脚螺栓必须有足够的强度；

　　(4)如果垂直安装，电机必须位于水泵上方；

　　(5)当固定在墙上时，要注意找正，对中；

　　2、其次是管路的安装。在泵的安装过程中，管路的选位、管径的配比、阀门位置的选择等对泵的运行效果有着直接的影响，因此在安装管路时应做到：

　　(1)不要用水泵或其连接部位支撑管路；

　　(2)合理使用力矩、辅材和工具，避免过大的力和角度偏差；

　　(3)绝对避免泵受到扭曲，CN型泵联轴器必须对中；

　　(4)如果管道的作用力太大，会引起泄漏及叶轮与泵壳的摩擦；

　　(5)在安装前，一定要去除水泵进出口的封口塑料纸和管道上的塑料帽；

　　(6)入口管路必须是密闭的，并且不能有积气的地方，否则要加排气阀；

　　(7)考虑到汽蚀，入口管线中避免阻力大的弯头和阀门；

　　(8)系统的阻力不得大于水泵的扬程；

　　(9)管路的公称直径要大于等于水泵管路的连接尺寸；

　　(10)在入口管线上装切断阀，并保证在泵工作时常全开，在出口管线上装切断阀，可用来调节流量。

　　3、饮料泵安装完毕后，在运行维护中也应注意几点问题，具体如下：

　　(1)水泵的工况必须符合水泵的操作调节(压力、温度和介质等)；

　　(2)当输送有毒的物质时，在启动水泵前要仔细检查；

　　(3)在泵启动前要排气；

　　(4)系统充水或排气时，水泵也能同时充水和排气；

　　(5)首次启动泵或长期不用时，要用手盘车确认其灵活性；

　　(6)严禁干转！

　　(7)对于立式安装的水泵，须有一个密封泄漏排放点，当有泄漏时，要及时检查机械密封并在必要时更换；

　　(8)调整出口阀门以保证水泵的工作点，防止过载；

　　(9)禁止闭阀运行水泵超过30秒；

　　(10)正常使用条件下，运行15,000小时～20,000小时要更换轴承;

　　(11)长期在户外使用时，运行5,000小时须更换轴承；

　　(12)运行1,500小时要润滑V形圈。

　　二、机械密封的安装与改进

　　1、安装

　　在饮料泵的结构中，机械密封是精度最高且安装要求最精密的部分。如果机械密封在安装过程中处理不当，将会影响密封的使用寿命，并可导致饮料泵在运行过程中出现突然泄漏，从而影响整线的生产效率。

　　机械密封分为动环和静环两部分，一般使用的材质为石墨、渗碳树脂、碳化钨、陶瓷等材料，其运行过程是通过动静环相对高速运转完成的，动静环的表面精度非常高，通常要达到0.8mmRa。基于结构及材料的考虑，在机械密封安装之前，应查看动静环接触表面是否有损伤或存在裂痕，并用清洁的软布将动静环表面擦拭干净。安装时，首先要清除静环安装槽底部和侧面的水垢及污渍，然后将静环平稳地放入安装槽内，保证静环与槽底部充分接触，避免出现静环的轴向晃动，同时应特别注意在安装静环过程中随时保持其表面的清洁，最后将动环缓慢放入，轻轻左右旋转动环，观察动静环表面接触情况，当确认动静环严密接触后，将叶轮放入锁紧螺栓完成机械密封的安装。在启动试车时，有以下几点需要注意：

　　(1)如果使用串联或背靠背机械密封，必须保证密封/冲洗液畅通；

　　(2)对于背靠背的机械密封，在起泵前要保证密封/冲洗液高于泵内压1.5bar～2bar(内压＝系统压力＋泵压力)；

　　(3)调节密封/冲洗液的流量，温度小于60℃并绝不能超过沸点，温差不超过15℃；

　　(4)对于串联机械密封，在启动前要保证无压的密封/冲洗液；

　　(5)当介质中含有固体颗粒时，冲洗液直接排放。