近日，广东省质监局发布了广东省自镇流LED灯产品质量省级专项监督抽查结果。抽检结果显示，在抽查的23批次自镇流LED中，检验不合格17批次，不合格率高达73.9%。

    此次抽查涉及广州、深圳、珠海、佛山、中山、惠州、东莞等7个地市21家企业生产的自镇流LED灯。不合格项目涉及到意外接触带电部件的防护、潮湿处理后的绝缘电阻和介电强度、机械强度、故障状态、色品容差、一般显色指数、骚扰电压、灯功率、耐热性、互换性、功率因数、初始光效/光通量、防火与防燃等项目。

    值得注意的是，中山市普利亚照明灯饰生产的“普利亚”、东莞安尚崇光科技生产的“箭牌”、惠州比亚迪实业生产的“比亚迪照明”、中山市耐特森照明科技生产的“耐特森照明”四大品牌LED灯均登黑榜。其中“耐特森照明”LED大功率球泡灯被检高达十项项目不合格。专家介绍，这些不合格项目容易产生变形、燃烧等危险，使灯具原有的防触电保护性能失效。

    关于LED照明产品检测不合格的消息，近期已经是多次出现。作为照明发展的必然趋势，国家和政策大力扶持的项目，LED为何频出质量问题?

    投资过热产能过剩

    2011年中国发布了淘汰白炽灯路线图，决定从2012年10月1日起，禁止销售和进口100瓦及以上普通照明用白炽灯;到2016年10月1日，禁止销售和进口15瓦及以上普通照明用白炽灯。这意味着白炽灯将逐步退出历史舞台，LED照明大幕将正式开启。

    国内LED产业，从蓝宝石材料——GaN外延片——芯片——封装晶粒——LED照明灯具的每个链结，都聚集了大量的投资者。以上游的外延片生产关键设备MOCVD为例，2010年到厂安装进口设备达300台，接下来3年全国预计进口超过1000台，是2008年的10倍以上。大规模集中引进MOCVD关键设备，很可能将导致低端芯片产能大爆发。

    LED投资过热的浪潮，从两个方面导致质量可能出现问题：

    首先，量多则杂，生产厂商的混杂一定程度上导致了产品的参差。俗话说，林子大了什么鸟都有，目前LED市场企业多而散，品牌可能多达上千个，但真正值得信任的品牌并不多。大量各式资本涌入，企业素质、能力、经验、管理等方面参差不齐，也就导致输出的产品在质量有着很大的差别。

    其次，LED照明因为售价较高、质量不稳定、性价比还有待提升等原因，始终未能启动民用市场，市场并没有预期的大。然而资本大量涌入导致产能过剩，引发频繁的价格战，甚至一个月一次报价的现象也时有发生。在国内市场，好一点的LED灯泡50~60元一只，更好一些的100元一只，差的居然只有3.5元一只。如此混乱的价格之争的情况下，产品质量何以保障?有业内专家称：“30元以下的LED产品质量很难有保证。”

    LED产业要健康发展，离不开产品标准和相关的技术，但新兴产业技术快速发展，带来了标准制定与检测技术等难题。

    监管力度有待加大。由于LED照明产品刚列入法检目录，目前采取过渡期的政策，因此对LED灯具的检验监管力度还有待加大。

           人才缺乏技术受限

    数据显示，目前LED产品故障70%都是由于核心部件———驱动电源问题造成的。

    技术受限在很大程度上影响产品的质量，LED照明行业技术人才缺乏的问题必须得到重视。然而与这个行业蓬勃发展相悖的是，目前国内对口人才培养远远没有跟上，行业内经验型人才偏多，技术型、学术型人才偏少。大部分院校没有开设与LED照明相对应的专业，据统计，LED照明行业专业人才缺口达3万，而且这个数量还在以很快的速度上升。

    目前LED照明的人才除了来自国外，基本上都是从传统灯饰行业转过来的，下游照明这一块还好，涉及的核心技术不多，转型还相对不容易出问题，但是中上游则不同，涉及很多新技术，要求很高，没有很专业的人才，出现问题在所难免。

    代工盛行标准滞后

    照明行业代工现象很严重，包括很多大品牌企业都大量采取代工。照明行业专家透露：“以全球最大照明电器生产商飞利浦为例，其照明产品基本上都是代工。此外，欧司朗、雷士照明也都存在代工现象。一些大品牌一度代工量接近九成。”

    深圳市计量质量检测研究院专家表示，代工本身并没有错，不过代工很可能会导致企业对代工厂的管控出现问题。一般来说，按照合同，产品不合格，订单可以取消，品牌企业可以另外选择代工工厂。也就是说，代工工厂的生产是完全可控的。品牌产品出现问题的原因不是代工模式，而是品牌企业在验收代工产品的环节出现了问题。如果品牌企业派人长期驻守在代工厂，监督检查代工厂的生产过程，有问题就能及时发现、及时返工，产品不合格就拒收，这样基本上就能杜绝代工过程中不合格产品的出现。