机械加工中磨料磨具主要用于磨削加工。磨削的加工特点：

（1）切削速度高，普通外援磨削时v=35m/s，高速磨削v>50m/s。磨削产生的切削热80%~90%传入工件（10%~15%传入砂轮，1%~10%由磨屑带走），砂轮的散热性差，为避免工件表面烧伤和微裂纹，加工时要采用大量的切削液来降低磨削温度；

（2）能获得高的加工精度和小的表面粗糙度值，加工精度可达IT6-IT4，表面粗糙度值可达Ra0.8-0.02μm。磨削可以精加工，还可以磨粗、荒磨、重载荷磨削；

（3）磨削的背向磨削力大，是因为磨粒负前角大，且切削刃钝圆半径rn也较大，导致背向磨削力大于切向磨削力，造成砂轮与工件的接触宽度较大。因此会引起工件、夹具及机床产生弹性变形，影响加工精度。故在加工刚性较差的工件时（如磨削细长轴），应采取相应的措施，防止因工件变形而影响加工精度。

磨削加工人员应根据零件外型和材料，合理选择磨削设备和磨料磨具。磨削设备一般有内（外）圆磨床、弧型磨床、平面磨床、工具磨床、齿轮磨、数控磨床、抛光机等。磨削设备类型选择主要依据零件加工任务，如：平面用平面磨床、齿轮专用磨床等。磨削设备加工幅度必须满足零件加工尺寸需要。通常，机械加工工艺把磨料磨具产品加工定在最后的精加工，除了有很好的尺寸精度保证，还能避免零件划伤、磕碰等影响质量。股磨床设备精度比一般机床精度要高很多。