1 主题内容与适用范围
本标准规定了卤代烷灭火系统选择阀的性能要求和试验方法。
本标准适用于卤代烷1301和卤代烷1211灭火系统选择阀。
2 引用标准
GB 795  卤代烷灭火系统容器阀性能要求和试验方法
GB 4981 工业用阀门的压力试验
3 术语
驱动力：驱动装置为开启选择阀所施加的力。最大工作压力：将容器充装灭火剂、充压，并置于下述三种温度中的较高者，此时容器中的平衡压力。
a．  50℃；
b．  最高使用温度；
c．  制造厂推荐（或规定）的最高工作温度。
4 技术要求
4.1 选择阀的要求
选择阀是装置在以卤代烷灭火剂液相为主的管道工程中，其作用是：用一套卤代烷灭火系统来保护多个防火区间，当其中一个防火区间发生火灾时，由选择阀来选择灭火剂渡过的通道。选择阀的设计应符合卤代烷灭火系统在震动情况下的实际要求，不应出现误动作。
4.2 工作温度界限
选择阀的工作温度界限为—20℃到50℃，当根据实际需要，其设计工作温度超过这个界限时，应将其适用的工作温度范围标记出来。
4.3 材料
选择阀及其内部的零件可用耐腐蚀的金属材料制造，也可以用符合本标准性能要求的其他非金属材料制造。但必须要具有足够的强度，能够承受本标准要求的试验压力和试验温度。
5  性能要求 
5.1  强度要求 
5.1.1  强度试验按本标准6.2.1条的试验方法，用1.5倍最大工作压力进行试验，阀门及其附件不得有变形、渗漏、裂纹或损坏。 
5.1.2  超压要求 
    按本标准6.2.2条的试验方法用3倍的最大工作压力进行试验，阀门不得有破裂现象。 
5.2  密封性要求 
    按本标准6.4条的试验方法，按阀的1.1倍最大工作压力进行试验，阀及其附件的出口处，水的渗漏堡不得超过3.0mL／min。 
5.3  工作可靠性试验 
    选择阀按本标准6.3条进行试验，阀门的动作应灵活、准确、可靠，不得出现任何故障和结构的损坏(阀门正常工作时的零部件损坏不在此列)。 
    选择阀在进行完可靠性试验以后，应进行阔的密封性试验。 
5.4  阀门的局部阻力损失——等效长度表示法 
    介质在流经阀门及接头时，产生的局部阻力损失由在设计上与阀门联接的管道的等效长度来表示，此数值由生产厂或产品质量检测单位经测定后提出，并经计量部门认定。选择阀按本标准6。5条进行试验， 
5.5  抗腐蚀要求 
5.5.1  选择阀表面上不能有明显腐蚀的痕迹，即便有也应能够在用自来水冲洗后很容易地擦掉，当阀有一层抗腐蚀的涂届时那么该徐层应当是完整的，并且不应当在用自来水冲橡皮擦或用手摸时被除掉。 
5.5.2  选择阀上不能有可见的电化锈蚀 
    按本标准6.7条的试验方法进行盐雾腐蚀试验，阀门的各部位不能有明显的腐蚀损坏。 
本试验结束后应进行密封性试验和工作可靠性的试验，并满足本标准5.2条和5.3条的要求。 
5.6  手动操作要求 
    按本标准6.6条的试验方法进行试验，试验结果应符合下列要求： 
    a.手动操作力应不大于150 N； 
    b.手动操作行程不应大于300 mm。 
    手动操作试验完成以后再进行阔的强度和超压试验，应满足本标准5.1条的要求。 
6  试验方法 
    生产单位应将有关设计图纸、工艺文件及本标准规定数量的样品一起提交检测部门，以便进行试验 
6.1  外观检查 
6.1.1  样品的标志应齐全，并符台要求。 
6.1.2  对照设计图纸、工艺文件对样品进行检查，应符合设计、加工的技术要求。 
6.2强度要求 
6.2.1强度试验 
    打开被试验的选择阀，将阀门的入口与液压供给系统相联接，堵住阀的出口(留一个出口排阀内空气，排除干净后再堵住预留的出气口)。缓慢升压至最大工作压力的1.5倍，保持5 min之后泄压，并对试验结果应符合
5.1.1条的要求。 
  6.2.2  超压试验 
试验步骤同本标准6.2.1条，试验压力为最大工作压力的3倍，保持5min之后泄压，并检查阀门。 
    试验结果应符合本标准5. 1.2条要求。 
6.3  工作可靠性试验 
    将选择阀与压力驱动装置相联接，驱动装置对选择阀加压到Pd+10:MPa，在温度为20土5℃的条件下，按下列试验顺序进行循环试验。 
    注：Pd：为最大驱动压力。 
    a.将驱动活力P接到选择阀的入口； 
    b.启动选择阀； 
    C.压力下降到零； 
    d.关闭阀门，再给阀门加压到尸过。 
    上述循环试验应重复100次。 
    试验结果应符合本标按5.3条的要求。 
6.4  密封性试验 
    将处于关闭状态的选择阀的入口与液压供给系统相联接，堵住阀的出口，逐渐升压至最大工作压力的1.1倍，保持3 min，观察阀门出口处有无渗漏现象。
    试验结果应符合本标准5.2条的要求。 
6.5  等效长度的测定 
    采用 GB795容器阀等效长度的测定方法。 
6.6  手动操作试验 
    将选择阀的手动操作机构与适当的测力装置联接，通过测力装置操作选择阀，记录最大操作力，测量并记录最大操作行程。 
    试验结果应符合本标准5.6条的要求。 
6.7  盐雾腐蚀试验 
    盐雾腐蚀试验应在盐雾腐蚀箱内进行，箱内温度为35士2℃，喷雾速率
为 l一2mL／h(有效面积为80cm2的收集器放入试验箱内24h所测得的平均喷雾速率)。 
    试验溶液为氮化钠水溶液制成，浓度为50土5g／L，在25℃时pH值为6.5—7.2，喷淋后的溶液不能再次使用。 
    试件清洗，去油污后，悬挂于试验箱内的专用支架上，试验周期为240h。 
    试验结束后，先干燥0.5一lh，在40℃的清水中清洗，最后在空气中干燥。 
    试验结果应符合本标准5.5条的要求。 
7  检验规则 
7.1  产品制造单位应制订并遵守质量管理规程，确保每批产品均符合本标准规定。 
7.2  检验分类 
7.2.1  产品的型式检验，应按本标准规定进行全部项目的检验。 
7.2.2  产品的出厂检验应按本标准6。 l、6.2.1、6.4条进行各项试验，标准中6.2.2、6.3条为出厂抽检。 
7.3  采取随机抽样，其试验程序及取样数量按附录 A(补充件)的规定。 
7.4  检验结果判定 
7.4.1  型式检验 
    本标准所规定的试验全部合格，该批产品为合格品。 
    本标准中6.2、6.4条中有—条不合格， 即为不合格品，其余各条不合
格时。允许加倍抽样检验，仍有一条不合格，即为不合格品。 
7.4.2 出厂检验
本标准规定的6.1、6.2、6.3、6.4条各项试验全部合格，该批产品为合格品
本标准规定的6.3条试验不合格时，允许加倍抽样检验，仍不合格，该批产品为不合格。
7.5 标志和包装
7.5.1 标志
选择阀体应装有标志牌内容应注明工作压力，公称通径、制造日期以及制造厂的厂名或厂标。
7.5.2 包装
a．  包装箱内应有装箱清单，合格证书和使用说明书；
b．  包装箱应有随机备件；
c．  产品外露口应用塑料或其他软质材料塞住，防止污物进入阀体包装应
符合运输和贮存的要求；
1 产品型号（名称）及规格；
2 内装数量；
3 包装箱外形尺寸；
4 整体重量；
5 产品出厂时间或序号；
6 制造厂名称、地址；
7 “轻放”、“防潮”、“防碰”、“防颠倒”等字样或标记。