司炉岗位

1 加热炉的构造有哪些？
加热炉由底盘，壳体，对流室，辐射室，烟囱，防爆门
（球），烟道挡板，风机，油气联合燃烧器，烟气余热回收系统等组成。
2 加热炉的作用，工作原理是什么？
加热炉是给原料加热，使原料达到反应温度的场所，是整个装置能耗最大的部分，燃料油或瓦斯气燃烧放热，通过辐射传热，对流传热的方式将热量传递给炉管，再通过热传导，热对流的方式传递给原料。
3加热炉“三门一板”指什么？烟道挡板和风门开度对操作的影响?
    加热炉三门一板指：风门，油门，气门和烟道挡板。
当烟道挡板开度大小对配风量有重要影响，对炉膛负压影响大。当开度增大时配风量增大，有助于燃料的燃烧，但开度过大会使炉膛含氧量增大，炉膛负压大，造成脱火，对流室，烟囱排烟温度升高，长期会使炉管脱皮，造成燃料量浪费，燃料效率下降。
如果开度过小，会使含氧量下降，燃料气造成二次燃烧，炉膛易出现正压甚至回火，火焰发散且黄，炉膛发暗，烟囱冒黑烟，温度提高困难，燃烧量增加，燃烧效率下降。
因此要让烟道挡板，风门控制在合理范围之内，提高加热炉热效率。炉膛负压控制在-20~-50Pa，
4  如何判断加热炉正常燃烧？
加热炉正常燃烧时炉膛明亮，火焰呈淡蓝色，火焰无黑头，烟囱不冒黑烟，各火嘴互不干扰，燃烧一致，尽量做到多火嘴，短火苗，齐火焰，无冲刷炉管或墙壁，从历史曲线看近似直线，以上说明加热炉燃烧正常。
5 负压波动的原因及处理方法
原因：①烟道挡板开度过大  
②燃烧油（气）压力不稳，性质的改变
      ③配风量不稳 ，鼓风机频率变化
      ④外界天气变化影响 
⑤燃料气的燃烧情况不稳定  
⑥仪表失灵
处理；①控制好烟道挡板开度，避免全开，一般烟道挡板开度为三分之一，
       ②控制好燃料气罐压力，及时脱水，防止燃料气载液
       ③检查炉体，防爆门，风门严密情况，，鼓风机电压稳定
      ④外界天气变化影响，及时调整烟道挡板，风门开度，鼓风机频率，控制好炉膛负压。
      ⑤控制好燃料气压力，调节风门配风平稳。
      ⑥仪表失灵时，通知仪表及时检修
6  炉管结焦的原因有哪些？如何预防？
     原因；①炉管局部受热严重
   ②注水量少或过量
           ③原料性质的改变，原料含碳量增大，粘度增大，造成流速缓慢
  ④辐射分支偏流严重,
          ⑤焦炭塔泡沫层高，造成焦炭塔冲塔
    预防 ：①控制好主火嘴角度避免火苗舔炉管
           ②控制好加热炉注水量
           ③原料性质改变时及时根据煤焦油组分修改炉出口温度
           ④平衡东西炉室辐射流量，防止偏流
           ⑤控制好炉出口温度，防止焦炭塔冲塔
7  炉膛为什么要点长明灯？
      原因： ①开工时点火温暖炉膛。
             ②开工过程中可以缓慢提高炉膛温度，防止升温过快，
             ③防止炉膛可燃气含量过大，点火时发生闪爆
             ④正常生产过程中可以进行火焰微调，使火焰燃烧一致，正常，
             ⑤停工过程中防止温降过快，破坏炉管，炉壁，隔热材料，防止炉管变形
8  高温设备多少度进行热紧？原因？
250摄氏度，350摄氏度时各一次，
该温度下油品渗透性强，如不进行热紧，容易造成法兰漏油，当管线压增力大时造成法兰不能承受压力，从而损坏法兰，影响安全生产
9   加热炉脱火原因？危害？处理？
原因： ①配风量过大，烟道挡板开度过大
           ②燃料气量过大
    危害： ①造成辐射室提温困难，对流室温度升高，排烟温度升高
           ②燃料气量增加，易造成燃烧不充分，烟筒冒黑烟，二次燃烧，回火，闪爆，燃烧效率低等
    处理： ①减少配风量，调节烟道挡板开度，降低火焰燃烧高度
           ②控制燃料气压力，燃料气量，稳定炉出口，炉膛温度
10  加热炉火焰发飘的原因，如何处理？
   原因 ：燃料气量过大，配风量过大，负压低
   处理 ：开大风门，烟道挡板开度，控制燃料气压力，燃料气量，使其充分燃烧
11  加热炉停电时如何处理？
① 停高压电时，辐射泵停运，辐射进料中断，气压机停运，加热炉注水泵正常运行，容易造成窜压，使辐射泵倒转，炉出口温度升高，压力降低，炉管温度升高 加热炉应迅速降温，关闭燃料气阀，主火嘴手阀，停注水泵，关注水泵出口阀，根部注水阀，全开烟道挡板，自然通风门，停鼓风机，使炉膛降温，当辐射炉管压力低于系统蒸汽压力时同烧焦蒸汽，吹扫炉管。焦炭塔改流程
②惶电时，分馏副操确认泵是否正常运行，若发现辐射泵停运，及时通知加热炉主操，加热炉进行降温，提高注水量，分流岗位抢开辐射泵，或用蒸汽往复泵临时代替辐射泵，如不能及时开泵，超过5分钟还不能正常运行，加热炉按停工处理
③停低压电时，按紧急停工处理迅速关闭燃料气阀，主火嘴手阀，停注水泵，关注水泵出口阀，根部注水阀，全开烟道挡板，自然通风门，停鼓风机，使炉膛降温，当辐射炉管压力低于系统蒸汽压力时同烧焦蒸汽，吹扫炉管。焦炭塔改流程
④低压愰电时，副操抢开注水泵和鼓风机，控制炉出口温度。
12  加热炉开工注意事项有哪些？
① 检查流程，工艺管线有无破损，阀门，阀组是否好用，流程打通
②检查加热炉内部，长明灯主火嘴有无堵塞，墙体耐火砖有无破损，炉管是否良好，清扫炉膛  卫生
③法兰，阀门温度计，流量计等投用是否好用，若有破损，失灵的及时检修更换
④伴热线，公共工程，水电风等投用正常，检查灭火器确保投用良好，将消防器材放在易发生事故，触手可及的地方。
⑤检查气动阀，鼓风机，仪表，烟道挡板现场指示是否与DCS界面指示一致，如有问题及时让仪表处理。
⑥用蒸汽进行扫线，换热器、仪表走副线，蒸汽不能进泵体、蒸汽排凝后缓慢打开，防止水击，检查阀门、阀组处无泄漏，吹净管道内杂物。
⑦燃料气分液罐及燃料气线用非净化风吹扫，及时排空管线内液体，吹扫燃料气与长明灯间管线时走副线，吹扫完后安装好阻火器与燃烧器管线，再次检查长明灯与火嘴是否通畅防阻塞火嘴。结束后密封好墙体。
⑧改好流程，开路循环前东西炉室各点4个长明灯，要求均匀对称防止偏烧，炉膛温度控制在150。C炉出口控制在80。C恒温8小时对物料进行脱水，主烟道挡板开度1／3副烟道挡板全开，开自然通风门。
⑨改闭路循环时根据增温要求增点火嘴，加热炉以30。C／h速度提温至150。C，检查法兰有无泄漏并对设备进行第一次热紧，加热炉恒温6小时并改好注水流程，检查除氧器液位。
⑩炉出口温度到350。C时关自然通风门，开风机（检查油位、盘车），对设备进行第二次热紧，辐射泵投用。
○11当炉出口温度到380。C时辐射管注水，检查注水泵润滑油位，要求达1／2～1／3，盘车检查循环水、压力表投用正常，开泵入口，关泵出口并排空防气阻，开注水泵待压力表起压力后开出口阀，等泵运行正常后备用泵进行预热。开注水根部阀前排凝后投用，根据辐射量来调整注水量。
○12炉出口到420。C时引渣油，加热炉以60．C／h提温至450。C改底部进料，迅速升温并保持炉出口温度在488±1。C投入正常生产。
13  加热炉主副烟道挡板失灵如何操作？
①当副烟道挡板失灵且处于全关状态时，排烟排不出去炉膛温度迅速升高，副操迅速打开副烟道挡板手动阀进行调节，若手动失去作用打开底部主烟道挡板来调节炉膛负压。
②当主烟道挡板全开时通过调节副烟道挡板来调节炉膛负压。
③当主烟道挡板全关时通过调节手动阀来控制炉膛负压。
④及时联系仪表检查修理。
14   什么是加热炉的热效率？其影响因素有哪些?
加热炉热效率指加热炉有效利用热量同燃料燃烧放出的热量的比值。
影响因素：①排烟温度的高低
                   ②过剩空气系数的大小
                   ③加热炉密封情况
                   ④炉管表面积灰
                   ⑤燃料、原料性质的改变
15  如何提高加热炉的热效率？
方法：  ①回收烟气余热
② 对流室采用翅片管或钉头管加大对流室传热面积
③ 设吹灰器定时吹灰，提高炉管传热效率
④ 调整主火嘴防止局部过热，发生结焦
⑤ 降低过剩空气系数，低氧燃烧
⑥ 减少炉膛热损失
⑦ 采用高效燃烧器
16  加热炉注水量如何计算？本装置注水比是多少？
加热炉注水量主要依据辐射进料进行计算，还要参考辐射进炉压力。
本装置按辐射进料量的3℅注水，压力在0。95Mp以上
17  加热炉注水的原因及注水流程、
通过注水使水在辐射管内迅速汽化膨胀，提高原料在辐射管内的流速，减短原料在管内停留时间，防止辐射管结焦，同时也能提高焦炭质量。注水要控制在一定范围之内，注水量过大会增大加热炉的热负荷，也会增大后步工序的压力，注水量过小增加结焦风险。
流程：经除盐的软化水经顶循除盐水换热后进入除氧器内，经加热炉注水泵抽出加压到4。2MP分东西各两路注入辐射管。
18   加热炉注水为什么要除氧、除盐？
除氧原因：新鲜水在加热时在管内易形成气泡，降低炉管传热系数，降低热效率。同时，溶解在水中的氧对铁有氧化腐蚀作用，影响加热炉长期运转。
除盐原因：盐类物质加热时易结晶析出，且易附着在管壁上，增加流体阻力，使辐射管易结焦，影响装置的长期运转，所以注水要进行除氧除盐。
19    影响传热效率的因素有哪些？如何提高传热效率？
根据传热方程式：Q=KA△t （K、传热系数  A传热面积△t平均温度差）可知，当传热面积一定时可提高传热系数和平均温度差来提高热效率
①采用逆流传热
②提高介质流速
③减低污垢厚度
20   除氧器液位提不上来的原因及处理方法、
        原因：①确认注水流程中断、除氧器未关掉放空、除氧器破损漏液
             ②进除氧器的调节阀开度过小，抽出量大于进水量
③软化水经顶循换热时迅速汽化形成气阻，造成除氧器注水注不进去
      处理：①迅速打通注水流程，关掉除氧器放空，有破损及时补修
              ②增大调节阀开度，可适当开副线增加流速。
③除氧器液位尽量不要全满，防止水流速降低经换热器时形成气阻。                         
                ④若有除氧器抽空现象迅速关除氧水进泵阀，开新鲜水阀补水。
21  注气比注水的优势是什么？
        ①加热炉注气可以减少加热炉热负荷，减少燃料量，提高热效率
②更有利于防止炉管结焦
③利于减少辐射管压力波动，保持压力平衡。
22  什么是饱和蒸汽？
饱和蒸汽是指在气液平衡时，在单位时间内逸出液面与回到液体的分子数相等，此时压力为饱和压力，温度为饱和温度。饱和蒸汽是蒸汽与液体处于平衡状态时的蒸汽。
23 过热蒸汽的含义。
过热蒸汽是指温度高于其压力所对应的饱和温度时称为过热蒸汽。过热蒸汽的温度预期压力所对应的饱和温度差值称过热度。过热度越高越接近气体。
24 加热炉出现正压的原因？                                         
①加热炉充满油气，点火爆炸时正压回火。
 ② 燃烧不好，烟气不能及时排出会出现正压。
③加热炉超负荷。
④燃料带油或燃料气突然增大
⑤烟道挡板开度小
⑥烟气系统故障
25  加热炉温控阀为什么是气开阀？
       当仪表停风时加热炉无法正常生产，处于非生产状态，这时加热炉温控阀关闭，切断瓦斯，使加热炉灭火，防止高温烧坏炉管甚至爆炸。
26  如何判断炉管结焦？
①从炉管表面看，结焦处因焦炭盐垢传热系数小而是炉管表面温度升高，颜色呈暗红或有些灰暗斑点，其他处则呈黑色。
②从DCS图上观察，炉膛温度升高，管壁温度上升。
③燃料气量增加，炉出口温度提温困难
④炉入口与出口压力差增大。
⑤焦炭塔温度下降，焦炭挥发份增加，焦炭质量不合格。
 27  在瓦斯管线上安装阻火器的目的是什么？
在装置开停工时，若瓦斯管道内存有空气或法兰松动，阀门失灵时会有空气进入管内，可能引起火焰回火，并蔓延到整个管网而引起爆炸，因此在瓦斯管网上必须安装阻火器。
阻火器多为多层铜丝网，通过丝网散热降温，不致使火焰向另一侧蔓延。
28 注水泵变频器失灵现象及处理预案？
现象：辐射入口压力下降，炉出口及炉膛，管壁排烟温度迅速升高，炉子四路注水量突然下降，除氧器液位上涨。
处理：迅速降温，关东西燃料气调节阀，开主烟道挡板，并通知外操切换注水泵，关运行注水泵出口阀，备用泵盘车，开泵，开备用泵出口阀，备用泵正常运转，提至正常温度。原运行泵开关复位，稍开出口阀，打开预热阀进行预热，根据辐射入口压力，调节注水量，检查各法兰有无泄漏，通知电修及时修变频器。
29停工热加热炉如何操作？
       ①停工前，认证检查管线，法兰，仪表等有无破损泄露，
②班长通知调度成本压罐区，动力等部门，做好准备。
③加热炉降温，减少燃料量，关小调节阀开度，减少主火嘴数，减少配风量，温降不宜过快，防止炉管变形，注意法兰有无泄漏。
④ 加热炉降温，辐射原料降量，缓慢降注水量，一直关闭注水泵，关闭出口阀，入口阀，根部注水阀，防止油倒串入。气风吹扫注水管线，根部注水阀处放空，关闭除氧器进口前的调节阀，除氧器内的存水放空，
⑤ 炉出口温度降至250。C左右时停鼓风机。
⑥ 炉出口温度降至100。C左右时关闭燃料气调节阀，关闭长明灯手阀，开自然通风门，开主烟道挡板，自然降温，烧焦蒸汽吹扫炉管，吹扫燃料气线，放空。
30  焦化温度过低对生产有什么影响？
焦化温度过低，即反应深度和温度降低，这样会使焦份增大，质量下降，影响装置处理量。
31 焦化温度过高对生产有何影响？
焦化温度过高，即反应深度和温度增大，使焦化产品的分布和产率发生变化，气体产率明显增加，汽油柴油产率上升，蜡油，焦炭产率下降，焦炭挥发份减少，质量提高，焦质变硬，除焦困难，炉管结焦趋势增加，开工周期缩短，有利于提高装置的处理量。
32 点火时，长明灯不易点着或点着后易灭的原因？
       ○1开工前期，燃料气管线内含有大量蒸汽、空气或者风门开度过大容易把火吹灭
②点燃长明灯后燃料气压力波动大，造成长明灯熄灭。
33 加热炉炉管破裂怎么办?
炉管破裂时渣油外流在炉体内燃烧，这时加热炉按紧急停工处理，打开炉膛灭火蒸汽，关闭燃料气阀并放火炬，控制燃料气分液罐压力，防止超压，主火嘴手阀，停注水泵，关注水泵出口阀，根部注水阀，全开烟道挡板，自然通风门（现场必须要有人监护，防止高温复燃），停鼓风机，使炉膛降温，当辐射炉管压力低于系统蒸汽压力时同烧焦蒸汽，吹扫炉管，炉膛降至常温时化验分析合格后进人检修。
34 加热炉紧急停工步骤？
关燃料气调节阀及手阀，关主火嘴，长明灯前手阀，视情况投用炉膛灭火蒸汽，停鼓风机，注水泵，关注水泵出口注水阀及根部注水阀，全开烟道挡板及自然通风门进行降温，当辐射炉管压力低于管网蒸汽压力时，开烧焦蒸汽吹扫炉管进焦炭塔，根据停工长短排凝结水与燃料气
35 净化风与非净化风有什么区别？                                  
      净化风比非净化风多一道干燥流程，必要时也可以串用.
36 如何将注水泵从变频泵切换到非变频泵？
①备用泵投用前进行盘车，检查泵体的润滑油，出口压力表，关预热阀，循环水是否正常，关出口阀。
② 启用备用泵，待压力升高时，压力表起压后开出口阀，开度不宜过大，变频泵变频度开度增大，关小根部注水阀，根据辐射压力及注水量调节注水根部阀，
a) 观察泵投用是否使用正常，有无杂音，震动，如有不正常现象及时切换回来，
b) 关变频泵，将变频泵进行预热，停循环水，盘车
37 热炉停净化风时如何处理？
① 净化风主要用于仪表的使用，如果停净化风时仪表处于失灵状态，及时通知动力车间，查明原因及时送风，必要时用非净化风临时代替净化风，将自动阀调至手动阀上
② 加热炉燃料气阀大多都是风开阀，停净化风时调节阀全关，副操稍开调节阀副线，控制燃料气压力，炉膛，炉出口温度，
③ 如果长时间停净化风，影响正常生产时，按紧急停工处理
38 加热炉调节阀为什么是风开阀？
       加热炉选用风开阀主要是从安全考虑，当装置动力中断时，燃料气调节阀因气源中断而关闭，切断燃料气，以免炉温过高烧坏炉管造成事故
39 冬季时加热炉应注意什么问题？
      ①加强燃料气脱水，防止燃料气载液
      ②空气预热器进气孔易被霜冻，造成炉膛负压大
      ③防止机泵凝冻，循环水开，新鲜水凝冻，四路烧焦蒸汽，炉膛灭火蒸汽排凝
③ 机泵凝冻后用冷水解冻，严禁用热水，蒸汽热泵解冻，防止泵体局部过热，造成损害，能盘动车后进行预
40 加热炉为什么要控制处理量？
        当处理量过大时，加热炉的炉管温度和炉膛温度都会超标，长时间超标会使炉管材质损毁，炉管变形， 强度下降，严重时泄漏引发事故。
         当处理量过低时，炉管内的冷油流速过低，容易结焦，同时提高注水量，影响加热炉效率。

41 处理量改变时加热炉怎样处理？
        当大幅度增加加热炉负荷时，先提加热炉进料量，再提燃料气量，根据压力，温度视情况调整注水量；降低负荷时，先降燃料气量，再降进料量，视情况调整注水量。燃料气量时，先开烟道挡板再增鼓风机频率，最后增加燃料气量，降燃料气量时，反之。最后调整平稳。
42 加热炉巡检时主、副操应注意什么？
     主操；辐射出口、进口温度；对流出口温度；烟筒排烟温度；原料进对流温度；辐射进口、出口压力；对流出口压力；燃料气压力；注水泵出口压力；D1216液位；炉膛负压；烟道挡板下负压；东西炉室四路注水量；辐射进料量；对流室进料量。
      副操：东西炉室四路注水量；机泵运转是否正常及备用泵预热情况，注水泵出口压力，每天盘车一次；辐射出口法兰是否损坏；D1216液位及压力；火焰燃烧情况；燃料气分液罐压力及是否有液位；辐射、对流出入口压力；排烟变化。