测硫仪是煤炭化验设备的一种，煤中全硫含量是评价煤炭质量的重要指标之一。为快速、准确分析全硫含量，我们采用自动定硫仪对煤中的硫进行分析。下面，是我们技术人员一直做实验以来遇到的气路故障问题及排除方法作简述。
　　
　　气路部分故障：
　　
　　空气净化系统的抽气速度将直接影响整个测试结果。浮子流量计的流量指示必须保持在1000ml/min。这一点是值得注意的。
　　
　　(1)流量偏低时，因不能将分解出的二氧化硫气体及时抽到电解池内滴定，会导致结果偏低
　　
　　(2)流量偏高时，会将燃烧管中的硅硫铝棉从恒温区抽到燃烧管的异径处，煤样未完全燃烧便抽到电解池中，结果同样会偏低
　　
　　(3)当抽气量小于1000ml/min时，应检查管路是否漏气：瓶塞是否压紧；药物是否因受潮而阻塞；过滤器是否脏了增加了气阻。最后检测微型气泵是否故障。普通气泵很容易隔膜破损漏气，最好采用高品质微型气泵以提升整机可靠性，比如，GAST、KNF或国内“成都气海”的微型泵很可靠。
　　
　　(4)应同时检查燃烧管中硅酸铝棉是否堵塞。硅酸铝棉透气性能不好，也会造成结果偏低。此时，应更换燃烧管中的硅酸铝棉，其厚度应为3～4毫米，而且圆周薄中间厚
　　
　　(5)磁力搅拌器转速应控制在1500rpm左右，以减小电解电压对吸附反应的影响。如速度过小，电解出的碘不易扩散，沾污电极，发生拖尾现象，使结果偏低。另外，电压质量的好坏直接影响搅拌器的转速，也是造成拖尾的原因之一。总之，出现拖尾时要从多方面查找原因：如燃烧管断裂、出现沙眼等，都直接影响结果，使测值偏低