气动执行机构检验标准和方法

气动执行机构涉及到的产品有：气动三通调节阀，压力控制阀，自力式调节阀，气动切断阀，蒸汽减压阀，天然气调压阀，气动球阀，气动蝶阀等；执行机构类别分为：薄膜式执行机构，活塞式执行机构
        A   校验准备及外观检查

　　1、所有测试用仪器均须提前30分钟通电预热；
　　2、试验气源压力要满足0.6±0.1Mpa；
　　3、执行机构外观无明显损伤，导气铜管无明显瘪痕且装配牢固；
　　4、位置变送器连接螺杆长度必须符合被检执行机构型号的技术要求；紧固在变送器轴上的连杆与连接螺杆所构成的平面应垂直于水平面；

　　B    检验标准和方法
　　1、将气动执行机构固定于校验台上，分别接好气源、控制气源和位移检测连杆；
　　将校验台上仪表调校准确；
　　2、机械零点校准：
　　输入4mA电流信号（0%），控制气信号应为0.02Mpa，此时气缸活塞行程应为零；
　　如果不为零，可通过调整调零螺杆上的螺帽调整零点（零点高了紧螺帽）；
　　零点和量程需要反复调整；零点误差要≤1%；
　　3、机械满量程校准：
　　输入20mA电流信号（100%），控制气信号应为0.10Mpa，此时气缸活塞行程应为上限值；
　　如果不为上限值，可通过调整量程拉簧的松紧来调整量程（量程小了松拉簧，量程大了紧拉簧）；
　　零点和量程需要反复调整；满量程误差要≤1%；
　　4、机械量程中点定位：
　　零点和量程调准后，输入12mA电流信号（50%0.06Mpa，），调整位置变送器连接杆的位置，使其在该点要保持与水平面垂直；
　　5、全行程偏差校准：
　　输入控制气信号0.02Mpa（0%），然后逐渐增加输入信号0.036Mpa（20%）、0.052Mpa（20%）、0.068Mpa（60%）、0.084Mpa（80%）、0.1Mpa（100%），使气缸活塞走完全行程，各点偏差均要≤1.5%；
　　6、非线性偏差测试：
　　输入控制气信号0.02Mpa（0%），然后逐渐增加输入信号直至0.10Mpa（100%），再将信号降至为0.02Mpa（0%），0.008Mpa使执行机构走完全行程，并记录下每增减信号压力对应的行程值，其实际压力━行程关系与理论值之间的非线性偏差要≤1%；※
　　7、正反行程变差测试：
　　与非线性偏差测试方法相同，实际正反压力━行程关系中，同一气压值下的气缸活塞正反行程值的最大差值要≤1%；
　　8、灵敏度测试：
　　分别在信号压力0.03、0.06、0.09Mpa的行程处，增加和降低气压，测试在气缸活塞杆开始移动0.1mm时所需要的信号压力变化值，其最大变化要≤0.2%；
　　9、活塞气缸的密封性测试：
　　将0.5Mpa的压力接入气缸的任一气室中，然后切断气源，在分10钟内，气缸内压力的下降值不应超过0.01Mpa；※
　　10、位置变送器电气零点检测：
　　打开位置变送器上盖，接好电线；
　　输入12mA电流信号（0.06Mpa），此时调整变送器内圆形偏心轮，使其上面的黑线与线路板上面的白线对齐；
　　然后再输入4mA电流（0.02Mpa），此时可调整变送器内调零电位器使输出电流为4mA；电气零点误差应≤1%；
　　11、位置变送器电气满量程检测：
　　输入20mA电流信号（0.1Mpa），此时可调整变送器内调量程电位器使输出电流为20mA；电气满量程误差应≤1%；
　　12、位置反馈电流全行程偏差校准：
　　输入4mA电流（0%），然后逐渐增加输入信号8mA电流（25%）、12mA电流（50%）、16mA电流（75%）、20mA电流（100%），考虑到直线位移转换成角度变化的非线性误差，0%、50%、100%点反馈电流误差应≤1%，25%、75%点反馈电流误差应≤2%；
　　13、位置反馈电流正反行程变差测试：
　　同气缸正活塞反行程变差测试方法相同，实际正反位置反馈电流━行程关系中，同一反馈电流值下的气缸活塞正反行程值的最大差值要≤1%；
　　14、作好校验记录，按校验记录表上的内容逐项认真填写，检验人员必须签字；
　　15、上述各项测试做完合格后，应将位置变送器内接线端子插好，拧紧后盖，然后将阀门定位器气源入口用塑料堵头堵好