1. 编制依据
1.1. 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002
1.2. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
1.3. 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3064-2003
1.4. 《阀门的检验与试验》JB/T9092-1999
1.5. 《阀门的检验和试验》API598-1996
2. 阀门试压
2.1. 阀门试验的一般要求
2.2. 阀门试压时根据同种规格、型号、材质分别摆放，合金钢阀门单独设区，分别摆放。并对已检和未检区域作明显标识。
2.3. 阀门的液压试验介质采用洁净水，不锈钢阀门用水的氯离子含量不得超过100mg/L。低压密封试验介质为空气或其它惰性气体。
2.4. 液体试验时应将腔内空气排净。
2.5. 试验用的压力表，必须经过校验且在有效期内，精度应不低于1.5级，外径不小于100mm，试验系统的压力表应不少于二块；量程选用应使强度实验的压力指示处于压力表量程的1/3～2/3刻度处。
2.6. 阀门应逐个进行壳体强度试验、密封试验，有上密封结构的逐个进行上密封试验。
2.7. 阀门强度试验
2.7.1. 试验时阀瓣半开启，阀门强度试验的压力为公称压力的1.5倍，时间为5分钟。
2.7.2. 阀门达到保压时间后，以填料无渗透漏为合格。
2.8. 阀门密封试验
2.8.1. 弹性密封闸阀、浮动式球阀做低压密封试验，试验介质为空气，试验压力为0.4～0.7MPa，时间为2分钟。
2.8.2. 其他阀门做高压密封试验，试验压力为公称压力的1.1倍，时间为2分钟。
2.8.3. 阀门达到保压时间后，检查密封面的渗漏量及压力表的指示情况。
2.8.4. 做密封试验时，规定了介质流通方向的阀门，如截止阀等应按规定介质流通方向引入介质和施加压力；没有规定介质流通方向的阀门，如闸阀、球阀、旋塞阀和蝶阀，应分别沿每端引入介质和施加压力；止回阀应沿使阀瓣关闭的方向引入介质和施加压力。
2.9. 阀门密封试验的最大允许泄露率（液体试验）
2.9.1. 止回阀：DN/25*3毫升/分钟
2.9.2. 其他阀门：（1毫升=16滴）
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阀门规格（NPS）
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水泄露率（滴/分）
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气体泄露率（个/分）
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≤50
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<1
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<1
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65-150
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12
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24
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200-300
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20
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40
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≥350
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28
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56
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2.10. 上密封试验：试验时阀瓣全开启，松开填料压盖，试验压力为阀门公称压力的1.1倍，时间为：4分钟，无渗漏为合格。
2.11. 试验完毕后及时排除阀腔内的积液，并用空气吹干。
2.12. 试验完毕的阀门，两端应有防护盖防护，其中闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等的关闭件应处于全关闭的位置；旋塞阀、球阀的关闭件应完全处于全开启的位置，以防灰尘等沾染密封面；止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。
2.13. 阀门试验后，外露的阀杆部位应涂油脂进行保护，阀门内腔、法兰、密封面和螺栓螺纹部位应涂防锈剂进行保护。
2.14. 经强度和密封试验合格的阀门，应在阀门的阀盖两侧涂上红色油漆作为标志，同时在阀门法兰上打上统一的钢印编号，并及时填写试验记录，记录表格为SH3503-J401。
编号方法：年号（二位）+流水号（四位）