问：超声波模具抛光机为什么抛不出镜面效果？ 
 答：抛不出镜面效果的原因主要有以下几点：1、大多数客户是因为在抛光的过程中，特别是在更换研磨料时旧的磨料没有清理干净。2、使用了不净的稀释液。3、每道研磨工序的时间还不够。4、研磨不均匀。5、在更换研磨膏时没有更换工具头。
　
  问：修补机为什么补不牢？易脱落？ 
 答：补不牢的原因主要是因为：1、模具表面没有处理干净，在补材与模具这间有油汁，污汁、氧化物等杂质。2、功率调节不当，补材厚度与调节功率大小不适配。3、连接线接触不良，强磁负极线与模具接触部位不干净或有氧化层，焊头与补材，补材与模具，输出接线柱与电极线接线端子之间有氧化层或杂质。4、补材与模具母材的材质不适合冷焊，不能修补。5、连接线由于长期扭动使内部部分导线折断而引起焊接电流不足。6、焊接时只接一根地线而引起焊接电流不足。
　
  问：超声波抛光时，超声波的工具谐振状态跟什么有关？ 
 答：超声波抛光时，超声波工具谐振状态将直接演响抛光效率和抛光效果，一个谐振状态良好的工具头应该是用手摸有很强的滑感，用手稍微用力捏工具末端应痰手，抛光时有较大的摩擦声等....，平常演响工具谐振状态的几个因素有: 1、连接部位没有上紧，超声波无法顺利的传送。2、夹具或工具有裂纹。3、工具的长度或形状等不适宜。4、工具的材质有问题。
　
 
 问：修补后的部位经抛光后有砂孔或色泽有差异？ 
 答：修补后抛光有砂孔主要是由于：1修补过程中焊头滚动不均匀，有没有焊到的地方；2、模具表面没有处理干净，在补材与模具这间有油汁，污汁、氧化物等杂质。3、功率调节不当，补材厚度与调节功率大小不适配。