1、元件与部件安装检验：
a)所有元件与部件的布置、安装应整齐、美观；
b)所有元件的规格、型号都应符合图纸、设计要求。元件应按生产制造厂的说明书规定的使用条件、需要的飞弧间距及拆卸灭弧栅片所需的空间进行安装检查；
c)所有功能单元抽插灵活、互换性强、位置明显、机械操作灵活，无卡滞或操作力过大现象；
d)门板安装缝隙均匀一致，不得出现门板下垂现象，门板开启灵活，开启角度＞90°。

2、一次配线的检验：
a)母排加工应符合工艺和图纸规定
b)母排弯曲不准出现裂纹，侧弯处皱纹高度不得超过1mm，母排表面就应有明显的锤痕、凹坑等缺陷。
c)母排搭接面要求搪锡、压花，不允许未搪锡、压花的母排装入柜内；
d)母排搭接面应平整、光洁，自然吻合、连接紧密可靠，搭接面之间不允许衬填，母排连接螺钉应拧紧并有防松措施；
e)母排安装排列应层次分明，整齐美观。母排相对相，相对地的距离应符合相应柜型的技术要求。母排相序色标正确明显，排列顺序应符合下面规定：
交流 项别 垂直排列 水平排列 前后排列 色标
A相  上   左   远  黄
B相  中   中   中  绿
C相  下   右       近  红
中性线 最下  最右  最近 淡蓝
     中性保护线 最下  最右  最近 黄绿

直流 项别排列 垂直排列 水平排列 前后排列 色标
  正极  上   左  远  棕
  负极  下   右  近  蓝

f)母排涂漆均匀、无流痕、刷痕、起泡、皱纹等缺陷。搭接面不能粘漆；
g)同一侧母排涂漆界线应一致，其界线与搭接处距离10mm，相差不得超过5mm；
h)用绝缘导线连接主电路元件时，导线截面、颜色选择正确。接线牢固可靠，符合工艺文件要求。导线压接端头后应经搪锡处理；
i)交流回路的导线穿过金属隔板时该电路的所有相线（包括中性线）均应从一孔中穿过。绝缘导线穿越金属板上的穿线孔时应加保护绝缘层的衬套。

3、二次配线的检验：
a)布线应符合工艺文件和图纸规定要求，整齐美观、牢固可靠；
b)二次配线在1mm2以下的多股导线端头应搪锡；
c)线束在一般情况下，横向300mm纵向400mm应有一个固定点，不能晃动；
d)过门线束两端应可靠固定，线束外要套保护层，并留有一定长度余量以便不致因部件的移动而产生任何机械损伤。

4、标号头、符号牌的检验：
a)所有仪表、继电器、电器设备、端子排及连接导线均应有完善、清晰和牢固的符号牌或标号头；
b)标号头长短应一致，水平安装的标号头文字向上，垂直安装的文字底面向右，标号头的字应朝外。所有标号头字迹方向一致。

5、紧固件的检验：
a)用于固定元件的紧固件表面应镀锌黄，紧固件应拧紧，无打滑及损坏镀层现象，并有防松措施；
b)紧固后螺钉螺纹应露出螺母2～3牙，不接线的螺钉也应拧紧。

6、接地部位的检验：
a)所有电器元件需接地的部位应保持良好的接地连续性，总接地点不准有喷漆层和锈蚀，并有明显牢固的接地标志；
b)所有装有元器件的门板和功能单元都必须有接地线，接地线截面不小于2.5平方毫米。

7、铭牌、标牌的检验：
产品铭牌、标牌固定要牢固、平整、端正，内容正确、清晰，安装符合标准。

8、壳体表面质量的检验：
安装后，壳体的喷涂层表面、元器件及绝缘件表面均应完好无损，不得有明显气泡和划痕。

9、CCC认证产品一致性检查：
关键元器件和材料、产品铭牌标识等及产品的安全结构或内部布线等是否一致。