第一章 皮带输送机
第一节. 设备技术规范
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编 号
数
值
名 称
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#1带
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#2带
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设计出率
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100t/h
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100t/h
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输送物料
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煤
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煤
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皮带宽度
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650mm
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650mm
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皮带速度
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1.6m/s
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1.6m/s
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水平长度
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48350mm
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183120mm
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输送高度
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14250mm
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23490mm
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皮带倾角
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18O
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18O
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电动机型号
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额定电压
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额定电流
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电机容量
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11KW
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30KW
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电机转速
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第二节 信号及联锁的使用
一、信号分起动、停机、事故、减负荷四种。
1、起动：警铃按一长声。
2、停机：警铃按一短声、一长声。
3、事故：警铃按四短声。
4、减负荷：警铃按一长声、一短声。
二、物料输送系统设备起动顺序：首先按警铃，其次放下一个需要上煤的犁煤器，再起动#6带，然后按联锁起动各设备，#2带和#3带起动前必须先将电磁除铁器投入运行。
三、皮带在运行中发生故障时，应立即用双向拉绳开关停机，同时发出事故信号，并将集控选择开关倒在断开位置，通知集控值班员，待故障处理好后，方可发出再起动信号。
四、输煤量太大时，应发出减负荷信号，通知#1带和#3带降低给料机负荷。
五、信号失灵时，应立即报告班长，找电工修理，暂时可用电话联系。
六、当锅炉煤仓快满时，#6带值班工要及时通知集控室值班工，或向下面皮带发出停机信号。#1带和#3带接停机信号后，应立即停止给料，并回发信号，待皮带上无煤时，将皮带正常停机。
七、所有物料输送皮带、给料机、破碎机、犁煤器都设有联锁装置。
八、所有物料输送带，在上下机组联动时，上面机组不起动，下面机组均起不动。上面机组停止时，下面机组均会自动停止。（破碎机除外）
九、联锁在正常情况，应倒向集控位置，当本带需要检查或单独运行时，联锁应投向就地控制位置。但设备检查完毕恢复正常时，必须将联锁投向集控位置。
第三节 接班前检查
一、检查皮带机起动柜上有无警示牌、各种表计、照明、通讯、信号、音响等均应良好，电源指示灯明亮。
二、检查皮带上应无杂物，接口应良好，皮带上及附近应无人工作。
三、检查传动改向滚筒无积煤，上下托棍无掉落，无积煤。
四、检查落煤管、导煤槽中应无积煤、杂物，导煤槽及皮子均应良好。
五、检查落煤管三通挡板，联锁手柄应在所需位置，落煤管三通挡板应灵活无卡住现象。
六、检查刹车装置、犁煤器、清扫器、集控一次元件及保护装置均应良好无损。刹车装置失灵时，禁止起动设备。如煤仓缺煤必须起动时，应请示领导，正常运行时严禁带负荷停机。
七、检查电磁除铁器完整好用，无失磁现象。
八、检查各传动部位轴承是否缺油，固定螺栓有无松动、掉落，安全防护罩完整无损。
九、#6带还应检查各原煤仓的存煤情况，与集控室取得联系防止空仓，同时可放下需要上煤的犁煤器。
第四节 起动及运行中注意事项
一.检查确认煤仓存煤不足三分之一时，且设备正常，皮带上及附近无人工
作或逗留，方可向集控室发出起动信号，（或电话联系）再由集控值班工回发动信号通知各岗位，确认情况正常，方可起动设备。
二、当不采取集中控制方式时，各皮带值班工应将选择开关投向就地控制位
置，同时将本带与上带联锁投入，各皮带值班工接到起动信号后，确认本设备正常，皮带上及附近无人，方可起动设备。
三、#6带起动设备前必须首先放下一个需要上煤的犁煤器(不需上煤的犁煤
器应抬起)。需要换仓上煤时，应先放下需上煤的犁煤器，然后抬起上满了煤的犁煤器。
四、设备在运行中，各皮带值班工应对设备进行巡回检查，检出煤中的石块、木头、铁器等杂物。若皮带跑偏应进行调整，跑偏严重时，应停止供煤，进行调整。
五、发现煤中有雷管或其他爆炸物时，应立即停机，并报告班长，派有经验的人员移出，值班人员不得随便触动，以防发生事故。
六、经常检查电动机、减速滚筒及各传动部份，有无异常声音，温度升高及振动增大等情况。
七、经常注意皮带是否打滑，如因超负荷引起皮带打滑，应及时减少给煤量。
八、经常注意皮带工作面、非工作面、接头有无划破、挂坏或撬起痕迹。如发现有，应立即停机并报告班长，找出原因进行处理，确认正常后，方可起动。
九、#6带值班工要注意防止原煤仓空仓，以及煤仓快要上满时向下面机组发出停机信号（或向集控室发出停机信号）。#1、#3带接到停机信号后，应立即停止给煤和给石灰，并向上面机组发出停机信号，各机组接到信号后，待皮带上无煤时，按顺序进行停机。
十、起动前#1带及#3带值班工，应查看煤场情况，密切配合吊车司机将煤供应好，严禁皮带空转运行。
第五节 停机后维护
一、停机后各皮带值班工应清理下煤管积煤，传动滚筒改向滚筒及清扫器上的积煤，以及清理上下托辊的积煤，上好掉落的上、下托辊，做到设备完好。#2、#3带值班工应清理除铁器上的铁件，并送到专门的堆放地点。
二、检查电动机的地脚螺栓有无松动现象，靠背轮螺栓有无掉落、断裂。如发现应及时报告班长，通知检修处理。
三、对转动部份要经常检查润滑油情况，定期补充油量。对传动轮、改向轮的轴承应每月检查一次，根据检查情况进行适当加油一次。
四、凡进行设备清理、检修或处理故障，应严格按规程执行，并作好详细记录。
第六节 故障处理
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故障原因
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处理方法
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一、皮带打滑
1、皮带张力不足
2、超负荷运行
3、非工作面有水或油
4、上下托辊掉落
5、皮带包角小，磨擦力不够
6、主动轮过于光滑
7、皮带某处有挂住或卡死现象
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1、增加重锤
2、减负荷
3、棉纱擦净，撒松香
4、停机装好托辊
5、停机检修
6、停机检修
7、停机消除
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二、皮带跑偏和边缘磨损：
1、托辊支架不正
2、各托辊、传动滚筒、改向滚筒有积煤
3、张紧装置调整不匀
4、下煤不正
5、接头不正
6、杂物卡死
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1、调正托辊支架
2、消除积煤
3、调整均匀
4、清理下煤管或调正挡板
5、由检修重新接头
6、停机消除杂物
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三、皮带撕破：
1、皮带过度跑偏
2、滚筒有裂口
3、落煤管或导煤槽处有大石头、大金属
物卡住
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1、立即停机处理
2、立即停机，找检修处理
3、立即停机清理
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四、皮带接头撬起：
1、皮带接头不良
2、张力过大
3、犁煤器、清扫器压得太紧，或橡皮破
损，造成皮带磨铁
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1、停机由检修处理
2、适当调整张力
3、调整松紧度或由检修更换橡皮
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五、各种滚筒不转，或轴承发热：
1、滚筒被各种杂物卡住
2、轴顾损坏
3、润滑油变质
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1、停机清理杂物
2、更换轴承
3、更换润滑油
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六、电动机温度高，振动大或有嗡嗡声
1、负荷过大
2、电压低
3、静子与转子间磨擦冒火花
4、轴承故障
5、润滑油老化
6、地脚螺丝松动
7、电机二相运行
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1、减小负荷
2、通知电气
3、检修电机
4、检修轴承
5、更换润滑油
6、坚固地脚螺丝
7、停机电气检修
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第二章 物料输送系统集控
第一节 接班前的检查
一、集控值班员应认真查阅上班的运行记录，了解设备运行、检修和备用情况。
二、检查电脑自动称的数字是否正确，电磁除铁器是否有失灵现象。
三、检查各种仪表、指示信号、操作手柄、按钮、电话机是否完好，照明是否充足。
四、空负荷起动所有设备，观察各皮带电流表指示是否正常，各岗位选择选择开关是否投向集控位置，联锁是否失灵，三通挡板是否有卡死现象，其指示信号是否起作用。
五、检查电压表指示是否在380V 5%位置。
六、检查集控室场地及设备是否整洁。
第二节 起动及运行中注意事项
一、集控值班员应认真听取班长对本班生产的安排，明确本班设备所采取的运行方式。
二、集控值班员起动皮带前，应先发出起动信号，时间应在一分钟以上，通知各皮带值班人员及附近人员注意，确认各皮带设备正常，方可起动。
三、集控值班员应认真看盘，各机组电流指示不准超过红线运行，否则应立即停机，同时停下该皮带以下皮带（按输送方向先者为下带），并发出事故信号，确认设备恢复正常后，方可起动。
四、集控值班员在运行中，应经常注意各电流表的变化情况及各皮带机的指示信号，由此来判断此皮带运行是否正常。如发现有异常情况，应作出正确判断，进行果断处理并及时与各岗位人员取得联系及报告班长。
五、经常观察皮带运行时的出力情况，如发现出力不足，或出力过大，应及时通知#1带和#3带，进行及时调整。
六、设备在运行中，一般情况下，禁止带负荷停机。
七、设备在运行中事故停机，集控人员必须先与各岗位值班人员取得联系后，方可再次起动设备。
八、集控人员应加强与各岗位值班人员联系，禁止利用通讯闲谈。
第三节 停机维护
一、皮带需停止运行时，应首先停止给煤，在煤跑完后，再按煤流方向停止皮带，禁止利用联锁停机。
二、集控值班人员在停机后应将三通挡板来回倒换一次，以免积煤将挡板卡死。
三、设备停机检修和恢复起动前，应检查工作票和操作票，并与各岗位值班人员取得联系。
四、集控值班员应准确记录本班运煤和运石灰数量；打扫值班室场地及设备清洁卫生，如实作好运行记录。
第三章 环锤式碎料机
第一节 设备技术规范
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单位
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#1、2
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用途
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碎煤
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型号
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PCH-1010
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进料粒度
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mm
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≤250
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出料粒度
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mm
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≤10
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生产能力
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t/h
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180
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电动机型号
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Y315L1-8
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电机容量
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KW
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90
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电压
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V
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380
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额定电流
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A
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电机转速
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r/min
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740
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第二节 起动前的检查
值班人员在检查碎料机之前，要先将其联锁退出，以免集控室起动造成事故。但检查完毕设备无异常，一定要将选择开关投向“集控”位置。
一.检查碎料机及其电动机的地脚螺丝、轴承座、护板等处的螺丝有无松动、
脱落，联轴器螺丝是否固定良好。
二、检查碎料机的碎料室内是否有严重的积料现象，落料管有否严重堵料现象。
三、检查碎料机轴、环轴是否良好，筛板调节器齿环锺，圆环锤是否严重磨损，是否拧紧。
四、检查碎料机环锤、碎料板、筛板磨损情况。
第三节 运行与维护
碎料机在运行中应特别注意以下几个问题：
一、运行中应经常监视电动机电流的变化，不允许超过额定电流，电动机温升不得超过规定要求值。
二.碎料机不允许超过额定转速运行，不允许带负荷起动，一定要达到正常
转速后才可带负荷工作
三.运行中要注意轴承温度不得超过80℃，每隔三个月应加油一次，每年只
少清洗2次,全部换新油,采用二硫化钼锂基脂。
四、经常注意在运行中是否有不正常响声，碎料过程中，不准带入较大的金属块、木块等杂物。当发现碎料机内有不正常响声时，应立即停机检查。
五、经常检查和测定机组的振动情况，正常运行时为0.07mm，最大不超过0.1mm。
六、碎料机运行中给料均匀，要经常检查破碎后粒度是否符合要求，否则应查明原因，予以调整。
七、运行中要随时注意物料的变化，如果发现物料块多、块大，应适当减少给料量。
八、碎料机在运行中，不准进行任何维护工作。
九、碎料机停机后，应注意其惰走时间，并把场地及设备打扫干净。
十、值班人员把设备的运行、检修、备用情况作好详细记录。
第四节 故障处理
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故障现象
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故障原因
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处理方法
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机组振动大
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1、环锤及环轴失去平衡
2、环锤折断失去平衡
3、轴承间隙过大
4、联轴器与主轴、电机轴安装不紧密，同轴度过大
5、给料不匀，造成环锤磨损不均匀，失去平衡
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1、按说明书所示重新安装环锤环轴
2、更换新环锤
3、重新调整
4、重新调整、找正
5、调整给料装置，控制料块大小
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排料大于30mm颗粒明显增加
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1、环锤与筛板间隙过大
2、筛板栅有折断
3、环锤磨损大
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1、调整环锤与筛板间隙
2、修复或更换环锺
3、修复或更换环锺
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机内有不正常响声
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机内有金属杂物，内部零件松动或转子与筛板碰撞
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停机清理、检查，更换断裂件或调整间隙，拧紧螺母
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轴承温度过高
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1、润滑油不足或脏污
2、轴承损坏或游隙过小
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1、加油、换油
2、更换轴承
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第四章 桥式抓斗起重机
第一节 设备技术规范
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单位
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#1
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#2
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起重量
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T
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5
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5
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抓斗容积
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2.5
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1.5
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跨度
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m
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31.5
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31.5
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起升高度
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m
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12
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12
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提升电机型号
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张闭电机型号
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提升电机容量
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KW
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张闭电机容量
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KW
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起升速度
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m/min
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小车电机型号
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小车电机容量
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KW
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小车速度
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m/min
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大车电机型号
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大车电机容量
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KW
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大车速度
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m/min
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提升钢丝绳长度
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m
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张闭钢丝长度
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m
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第二节 安全规则与操作职责
一、抓斗吊司机应具有良好的听力和视力，血压正常，经过专门训练，熟悉设备性能和操作规程，经考试合格，才能独立工作。
二、未经司机许可，任何人不得登上抓斗吊及抓斗吊轨道上，每次盍必须先发出警告信号。
三、抓斗吊工作时大车和小车上都应无人和障碍物，检查故障或试车时，应在监护人的指挥下操作。
四、钢丝绳、滑轮、抓斗及各连接器损坏，特别是刹车装置限位开关不灵活可靠或失灵，应及时停止工作，进行修理或调整。
五、禁止用吊车牵引车箱，或运载其他重物；禁止用抓斗运载人员或抓斗从人头上越过。
六、运行中发生故障抓斗悬空时，应用人工把抓斗放到地面；如不能放下时，应派专人监护以防造成事故。
七、司机有必要对机件进行检查和修理时，必须断开电源。
八、工具及备品必须贮放在专门箱内，禁止随便散放在大车或小车上，以免掉落伤人。
九、用抓斗在火车车箱内卸煤时，禁止与人同时作业，必须相隔一个车箱。
十、大车向端头位置开动时，绝不允许冲击挡架，必须以最缓慢的行速，逐步靠近停放位置。
十一、操作时，禁止使用由极限（限位）开关来停车。
十二、控制器应逐步开动，设备未完全停止时，禁止将控制器直接由逆围的操作进行制动，但在防止事故的情况下例外。
十三、两台吊车同时运行时，两车之间必须保持10米以上距离，以免互相碰撞。
十四、司机离开时，必须把总电源开关切断，控制手柄放在零位，抓斗放在地上；把操作室门窗关好，把门锁上。
十五、夜间工作时，必须有良好照明，驾驶室冬季若用电炉取暖，夏季用风扇降温，人走时必须断开电源。
第三节 起动前检查
一、查阅操作和运行记录，看上班设备的运行情况和异常现象及检修、调整和设备变更情况。
二、检查提升、张闭、大小车减速箱油位情况，若缺油应补充。
三、各种制动器完整无损，闸瓦松紧适当、灵活好用；闸瓦料良好无油垢。
四、减速箱、电动机地脚螺丝无松动，联轴器螺丝无松动。
五、钢丝绳无扭结、越槽；无脱股，磨损不超过三分之一。
六、整个抓斗吊完整无损，滑轮、挡绳轮灵活无损，钢丝绳应在滑轮槽内。提升、张闭钢丝绳长度应该统一（以免某一根受力过大而拉断）。
七、电动机炭刷、滑环应接触良好，缓冲器应完好无损。
八、大小车滑线设备完好无损。
九、电阻器接线盘良好无断线。
十、限位器应灵敏无卡死，各控制器应放在零位，同时各控制器应灵活好用，电铃声响可靠，照明良好。
十一、确定轨道上无人，无障碍物，关闭通向桥架的人孔门。
第四节 电气设备的操作
一、确认各部份设备良好，将通向桥架的人孔门关好后，合上操作室总电源“闸刀开关”及安全紧急开关，发出警告电铃，再按下起动按钮把主电路接通，然后操纵控制器。
二、将升降把手控制器一级一级拉至“升”位，当抓斗张开后再将“张闭”把手一级一级拉至“闭”位。此时抓斗由地起升，当升到一定高度时，将升降控制器一级一级齐推至“零”位。此时将提升张闭控制器推向“降”、“张”的位置。当抓斗落在煤堆上时，再将张闭把手拉至“零”位，再一级一级拉至“闭”位，随即将提升把手拉至“零”位。待抓斗闭合后，即将升降把手一级一级拉至“升”位。当抓斗升至一定高度时，同时将“提升”、“张闭“控制器推到“零”位。此时可以开放大车和小车，也可以将“张闭”控制器推至“张”位，将抓斗里的煤放出，然后将控制器拉至“零”位。这样连续不断地操作，抓斗吊也就在不断地连续运行。
三、为了提高运行效率，司机应将各机构合理地配合，也可以二个机构同时运转。
四、操作控制器，应从“零”位一级一级地进行，控制器换向，首先停至“零”位，再往另一方向一级一级地进行，但停止时要快。
五、禁止使用电机反向旋转，作为各机构的制动，只有发生意外情况时，才允许使用这种制动方法。
第五节 运行中的注意事项
一、抓斗吊在运行中，操作人员思想要高度集中，眼观看抓斗上下运转，发现异常立即停车，进行详细检查，只有故障排除后，方可使用。
二、倾听电动机，减速箱的声音是否正常，或其转动部份是否有不正常的声音。在正常运行中，每隔30分钟应对电动机、减速箱、制动器及各转动轴承检查一次，每运行一小时，必须停车休息15分钟。
三、注意大小车行走轮转动是否灵活，有无卡阻现象。
四、注意电动机外壳温升不得超过45℃，轴承温度不得超过80℃，电阻器温度不得超过120℃。
五、司机如发现抓斗吊运行线的下面有人，应发出警告信号，并立即停车。
六、抓斗提升至无障碍时，司机方可开动大车行走。
七、大小车限位开关应与行进方向一致，如不能限位，应立即停机检查。
八、运行中如遇跳闸，应对该设备进行外观检查。查明原因后，方可再次使用。
九、每次开车前，应进行窗口开关联动检查。如不能联动，应停止使用，起动时各控制器都应放在“零”位。
十、开车前必须先发出警告信号，抓斗吊在运行中，禁止人员上下。
第六节 停车后的维护、调整
一、工作完毕后，应将车开至固定停车地点，抓斗落地放平，钢丝绳成垂直稍放松。
二、将各控制器都停在“零”位，各转动机构在制动位置，将紧急开关退出运行位置，拉下操作室总电源“闸刀开关”。
三、停车后将设备全面检查一次，钢丝绳不越槽，不断股。轴承、减速箱、电动机固定螺丝是否有松动或掉落，轴承、减速箱润滑是否良好，制动器的闸轮，闸瓦是否良好，驱动轮不可有破裂磨损，轮缘滚动不可有凹陷，压痕深度不超过3mm。
四、每周对大车缓冲机构检查一次，如发现衔接部位有裂纹和脱焊现象，应及时处理。
五、各转动部份应每二天补充一次油（低压黄油），各减速箱根据检查后缺油情况，适量补充或更换。大车减速箱每月打开检查一次，观察齿轮磨损情况，并作好记录。
六、制动器调整
（一）制动器有长冲程和短冲程二种，其调整方法：
1、首先调整磁铁（衔铁）冲程，须使闸瓦和制动轮之间间隙相等，调整方法是把住螺母，转动螺杆。
2、用调整螺母调整主弹簧长度，使制动产生相当力矩，调整后用螺母将弹簧固定死。
3、最后调整闸瓦与制动二侧间隙相等，调整时主要调节架子下面螺栓。
4、上述调整数字，须依据厂家规定值进行。
（二）带负荷运行时，制动轮不得打滑，分离时应彻底，如制动力矩不够，可再进行调整。
第七节 故障处理
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故障性质
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故障原因
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处理方法
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一、钢丝绳故障
1、钢丝绳断裂
2、钢丝绳脱股
3、端头滑出或跳出滑轮
4、跳出滚筒，卡入卷筒轴上
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1、磨损过度，受力不均
2、磨损过度
3、绳卡未卡牢，操作过猛
4、断绳时，应及时处理
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1、更换或操作平稳
2、更换或插接
3、卡子卡牢，操作时平稳
4、断绳时应迅速切断电源
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二、滑轮故障
1、滑轮槽子不均匀磨损
2、滑轮心轴磨损
3、滑轮边缘崩裂和不转
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1、钢丝绳磨得快
2、心轴磨损后，滑轮夹落下
3、撬坏、打坏，钢丝绳跳出时挤坏、缺油
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1、不均匀磨损超过4mm应更换。
2、注意进油情况，磨损严重要更换
3、换新，并应经常加油
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三、减速箱故障
1、外壳及轴承发热
2、润滑油外流
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1、轴承损坏、缺油、轴颈卡住，齿轮磨损严重
2、密封不严，锁紧螺丝松动
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1、通知检修处理
2、通知检修处理
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四、制动器故障
1、不能刹住重物，或大车小车断电后滑行距离较大
2、制动器闸瓦不能张开
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1、杠杆系统中的活动关节被卡住
2、闸轮上有油
3、磨擦片磨损严重间隙过大
4、螺帽松动，使弹簧放松
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1、消除卡住现象，活动关节加油
2、将油清理干净
3、调整制动器间隙或更换磨擦片
4、拧紧螺帽或加背帽
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1、闸互粘结在污垢闸轮上
2、活动关节卡住
3、主弹簧过分压缩，张力过大
4、电磁铁线圈故障
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1、清除污垢
2、消除卡住现象
3、高速弹簧张力
4、通知电气修理
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五、操作线路故障
1、全上保护盘上刀闸时，操作电路熔断器熔断。
2、主接触器不能接通
3、合上主接触器后声音异常
4、控制器事上后电动机不转动
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1、操作电路中有一相接地
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1、通知电工处理
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1、刀闸开关、紧急开关、窗口开关未合上
2、控制器应放在零位
3、线路无电压
4、操作电路熔器熔断
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1、检查刀闸，关好窗口安全门，合上开关。
2、将控制器放在零位
3、通知电工处理
4、通知电工处理
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1、交流接触器接触不良
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1、断开后重新起动
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1、一相断电，电动机发出嗡嗡声
2、线路中无电压
3、控制器接触指与铜片不接触
4、转子电路断线
5、集电器故障
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1、通知电工处理
2、通知电工处理
3、通知电工处理
4、通知电工处理
5、通知电工处理
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六、电机故障
1、电机达不到额定功率旋转缓慢
2、电机外壳温度较高
3、电机带负荷后速度变慢
4、电机工作中声音不正常
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1、制动器未完全松开
2、转子或电枢电路中启动电阻未完全切除
3、机械卡住
4、线路中电压下降
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1、高速制动器
2、通知电工处理
3、消除卡住现象
4、通知电工处理
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1、在低电压下工作
2、运行时间长
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1、暂时停用
2、缩短运行时间
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1、端头连接处发生短路
2、转子绕绕组有二处接地
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1、通知电工处理
2、通知电工处理
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1、定于相位错移
2、定子铁芯未央紧
3、电动机轴承磨损
4、槽楔于膨胀
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1、检查接线系统
2、检查定子、重压或重选定子铁芯
3、更换新轴承
4、锯去胀出的楔子，而缩小者更换新件
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第五章 振动给料机
第一节 设备技术规范
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#1、2
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#3
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型 号
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GZG-714
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GZG-510
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出
力
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料槽0°时
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120吨/时
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50吨/时
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料槽-10°时
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150吨/时
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85吨/时
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给料粒度
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≤300
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≤200
|
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频率
|
1400次/分
|
1400次/分
|
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振幅
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4mm
|
4mm
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振动机型号
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VB-126-n
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VB-534-n
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电压
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380伏
|
380伏
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功率
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2×0.6瓦
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2×0.25瓦
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额定电流
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1.82安
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1.02安
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转速
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1400次/分
|
1400次/分
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第二节 启动前检查
一、料闸门是否完好，“开”、“关”是否灵活。
二、振动电机、料槽是否完整无损，联接螺栓是否牢固无松动。
三、料槽上的吊钩、弹簧是否完整无损
四、摇动料槽应无碰撞、卡死现象。
第三节 运行中的检查调整
一、运行中应经常检查料槽的吊钩和弹簧情况是否正常，发现损坏应立即更换。
二、检查振动电机是否温度过高，联接螺栓是否松动。
三、检查料槽底部是否积煤严重，特别是原煤较湿粘性很强时。
四、根据不同出力要求，料槽工作位置可以由水平至-10度之间调整，或用煤闸门开度大小控制。
五、发现料槽振动频率降低，振幅减小，影响给煤时，应迅速寻找原因，及时找人处理。
第四节 故障处理
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故障现象
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故障原因
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处理方法
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接通电源后不振动
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电源未接通或断相，熔丝断了
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查线或更换熔丝
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启动后振幅小，目模向摆动大
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二台振动器同向动或有一台不工作
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检查工作振动器或调整接线
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振动器温升过高
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轴承发热，单相运行，匝间短路
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修理或更换电机
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振动器噪音大
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螺栓松动，槽体断裂
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紧固螺栓，更换或焊浦槽体
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振动器电流增大
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负荷过大，只一台工作，单相运行或匝间短路
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调整负荷，检修不工作振动器及修理电机
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空载正常带负荷后振幅下降很多
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料仓口设计不当，料槽压力过大
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重新设计改进
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第六章 除尘器
第一节 设备技术规范
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单位
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#2带除尘器
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#4带除尘器
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#5带除尘器
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型号
|
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CCJ/A-5
|
CCJ/A-5
|
CCJ/A-5
|
|
处理风量
|
m3/h
|
4300-6000
|
4300-6000
|
4300-6000
|
|
阻力
|
Pa
|
1600
|
1600
|
1600
|
|
除尘效率
|
%
|
99
|
99
|
99
|
|
风机型号
|
|
4-72-4A
|
4-72-4A
|
4-72-4A
|
|
风量
|
m3/h
|
1314-4020
|
1314-4020
|
1314-4020
|
|
电机型号
|
|
Y132S1-2
|
Y132S1-2
|
Y132S1-2
|
|
电机容量
|
KW
|
5.5
|
5.5
|
5.5
|
|
电机转速
|
r/min
|
2900
|
2900
|
2900
|
|
充水容积
|
M3
|
0.48
|
0.48
|
0.48
|
|
耗水量
|
Kg/h
|
592.5
|
592.5
|
592.5
|
第二节 起动前检查
一、对除尘器外观进行全面检查，设备是否完整无损，发现问题应立即报告班长。
二、检查除尘风机及电动机的地脚螺栓是否松动，电动机接地线是否完整。
三、检查除尘器壳体，检查孔、法兰螺栓、阀门等到是否漏水。
四、检查高低水位信号装置是否完整动作正常好用。
五、检查排泥浆管道是否畅通。
第三节 运行操作及注意事项
一、向溢流箱充水至溢流孔流水为止。
二、关紧溢流箱上的视孔盖，将选择开关投向“自动”位置，合上刀闸电源开关，此时电铃响60秒，低水位黄灯亮，电磁阀白灯亮表示电磁阀打开。
三、关排泥浆门，打开所有供水门，向除尘器充水，当水至正常水位时，风机应自行起动，再关闭往本体中部的供水门。
四、除尘器正常运行时，绿灯亮，黄灯熄，当除尘器内水位降低时，低水位信号动作，电磁阀通电打开自动补充水量至水位正常为止。
五、根据泥浆多少，定期打开排浆阀，将泥浆放至污泥池，注意不使泥浆过多淹没除尘器内连通管下口，影响机组正常运行。
六、排浆有堵塞现象时，应用水配合冲洗，或用其他方法搞通。
七、泥浆也可以采用连续排放，当风机起动后，反复交替的调整供水阀和排浆阀，使其进出流量平衡，保持水位正常为止。
第四节 停机维护
一、手动控制时，皮带停机15分钟后，才能停止除止器运行。
二、经常注意视孔，观察孔及各检查门的严密性。
三、根据除尘器的运行情况，定期冲洗除尘器内部及自动控制电极上的积灰。
四、如发现除尘器内叶片磨损或腐蚀等原因有所损坏时，必须及时修理或更换。
五、通过含尘气体时，不允许在水位不足的条件下运转，更不允许无水运转。
六、应经常保持水位自动控制装置的清洁，防止灰尘进入操作箱，发现故障应及时修复。
七、当出现事故高水位、低水位时，应及时查明原因，排除故障。
八、当发现溢水箱底部淤积堵塞时，可打开溢水箱下部管帽，接入压力水冲洗。
第七章 排污水泵
第一节 设备技术规范
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|
单位
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#1
|
#2
|
#3
|
#4
|
#5
|
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型号
|
|
80YN15-1300
|
80YN15-1300
|
80YN15-1300
|
80YN15-1300
|
80YN15-1300
|
|
流量
|
m3/h
|
45
|
45
|
45
|
45
|
45
|
|
压头
|
m
|
15
|
15
|
15
|
15
|
15
|
|
效率
|
%
|
|
|
|
|
|
|
转速
|
r/min
|
2950
|
2950
|
2950
|
2950
|
2950
|
|
电机型号
|
|
132S1-2
|
132S1-2
|
132S1-2
|
132S1-2
|
132S1-2
|
|
电机容量
|
KW
|
5.5
|
5.5
|
5.5
|
5.5
|
5.5
|
|
电压
|
V
|
380
|
380
|
380
|
380
|
380
|
|
额定电流
|
A
|
11.1
|
11.1
|
11.1
|
11.1
|
11.1
|
第二节 起动前检查
一、电动机、泵体、进出法兰、阀门各联接固定螺丝无松动、脱落。
二、出水阀门和法兰无漏水现象
三、电动机接地线良好
四、润滑情况良好
五、将选择开关投向自动位置。
第三节 运行维护
一．在“自动”控制有故障的情况下，当水快满溢水池时，将选择开关
投向“手动”位置，经检查各部份良好，即可起动。
二．起动后打开出水门，仔细听电动机、水泵有无异常声音，否则应立
即停泵，检查处理正常后才能起动。
三．水泵在“自动”位置运行时，应随时注意其运行情况，发现问题报
告班长找人修理。
四．水泵在运行中，应注意电动机外壳温度，轴承温度是否过高，机组振动
是否过大。
五、防止无水情况下运行。
第三节 故障处理
|
故障处理
|
故障原因
|
处理方法
|
|
一、水泵打不上水
|
1、莲蓬头或叶轮被杂物堵塞
2、叶轮螺丝松动
3、污泥沉淀物将莲蓬头淹没
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1、拆下清理
2、坚固螺丝
3、去除污泥，清洗水池
|
|
二、水泵起不动或带负荷停止
|
1、无电源或开关有问题
2、保险烧断
3、机械卡住
|
1、通知电工修理
2、通知电工修理
3、检查处理
|
|
三、水泵出水量少
|
1、叶轮或莲蓬头被堵塞，但未堵死。
2、水池污泥过多
3、出水阀门不能全开
|
1、清理莲蓬头及叶轮
2、清理水池
3、通知检修处理
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四、水泵在运行中振动大或声音异常
|
1、部件螺丝松动
2、叶轮损坏
3、轴承缺油或损坏
4、水位低，空负荷运行
|
1、检查坚固
2、通知检修更换
3、检查加油，损坏部件通知检修处理
4、立即停止运行
|