中华人民共和国防静电鞋国家标准

　　.GB4385—1995防静电鞋、导电鞋技术要求

　　.1 试验仪器的电源能输出直流电压100V±2V。测量结果能精确到5%以内，且能保证消耗在测试样品上的能量不大于3W。

　　仪器的电压表、电流表精度为2.5级，量程能满足测量要求。

　　A1.2 内电极由总重量为4kg，直径为5mm的钢球组成。且使用前必须进行防氧化处理。

　　A1.3 外电极为铜板。使用前必须进行防氧化处理，并用乙醇清洗干净。

　　A2 测试样品的准备

　　A2.1 备样

　　用乙醇将被测鞋鞋底表面清洗干净。用蒸馏水洗涤鞋底，并按A3.1规定的条件，使其干燥。严禁采用会使鞋底受到腐蚀，发胀变形的有机物质进行清洗。不应使鞋底表面受到磨损，在洗干净的鞋底上按图A1所示涂上面积为180mm×40mm的导电层，并放在A3.1规定的环境条件下晾干。

　　A2.2.1 测量导电涂层电阻值的装置由三个导电金属柱组成，金属柱顶部半径为3mm±0.2mm。其中两个柱子相距35mm±0.2mm，且用金属线相连。第三个柱子距离另两个柱子连线的中点160mm±5mm，且与另两个柱子之间绝缘。

　　A2.2.2 将涂好导电层的鞋，放在A2.2.1规定的金属柱上。鞋的前掌部分放在相距35mm的两个柱子上，鞋跟部分放在第三个柱子上，必须使三个柱子都与导电涂层接触。然后用A1.1规定的试验仪器测量前面两个柱子和第三个柱子之间的电阻，测量电路原理如图A2。测量结果，其阻值必须小于1kΩ。

　　二、介绍防静电安全鞋相关标准

　　欧洲标准EN 344:1997《专用安全、防护及工作鞋》，该欧洲标准由CEN/TC61“脚和腿的防护用品”技术委员会制订，其秘书处由BSI担任。该标准对安全防护鞋的款型设计、整鞋、帮面、鞋里、鞋舌、内底、外底等结构及性能指标进行了规定。标准中规定的各项目测试方法与其他同类标准类似，其方法原理也普遍适用于大多数安全防静电防护鞋，主要指标为：

1 包头抗冲击性能

　　用规定重量的钢制冲击锤进行冲击试验，包头受冲击时包头下的间隙高度应小于规定值，而且包头在测试轴线方向不应出现任何穿透性裂纹。值得注意的是各国标准中对冲击锤的重量、规格、冲击高度及试验机的构造等的规定有所不同，实际测试时应加以区分。

2 抗刺穿性能

　　试验机上装有一压板，压板上装有试验钉，试验钉为一个截去尖端的头，钉头的硬度应大于60HRC。将鞋底试样放在试验机的底盘上，位置可使试验钉通过外底进行刺穿，试验钉以10 mm/min ± 3 mm/min的速度刺穿鞋底，直到穿

　　透为止，记录所需的最大力。每只鞋底上选4个点进行试验(其中至少有1个点在跟部)，各个点相距不低于30mm，且距内底边缘距离大于10 mm。有防滑块的底，应在块之间进行刺穿。4个点中的2个点应在距植底楞所在边缘线10-15 mm的距离内进行测试。如果湿度会对结果产生影响，测试前应将鞋底浸于加20℃±2℃的去离子水中16±1h。

3 电气性能

　　鞋样经在干燥和湿的大气中调节后，将干净的钢球填充人鞋内并放到金属探针装置上，使用规定的电阻测试仪器，测量前面两个探针与第三只探针间的电阻。一般情况下，导电鞋要求电阻不应大于l00K欧姆 ;防静电鞋要求电阻应在100K欧姆至100M欧姆之间。

4对防滑外底的要求

　　该标准 规定测试防静电工作鞋底的防滑系数，但对防滑块的设计、规格等作了规定，如鞋底厚度、防滑块高度、与鞋底边缘的距离等均有要求。

5 防静电鞋贮存

　　5.1场所

　　应存放在干燥通风的仓库中,防止霉变.堆放离开地面、墙壁0.2M以上,离开一切发热体1M以外。避免与油、酸、碱类或其他腐蚀性物品接触。

　　5.2期限

　　自生产日起计算,超过18个月的产品应按本标准5.2规定进行检验,符合规定要求方可销售使用。

6防静电鞋使用

　　A、穿用防静电鞋、导电鞋不就面时穿绝缘的毛料厚袜及绝缘的鞋垫。使用防静电鞋的场所应是防静电地面，使用导电鞋的场所应是导电地面。

　　B、穿用过程中，一般不超过200H应进行电阻测试一次。