为了大家的利益，我们科达为您提供破碎机常见的调整方法：

　 1、垫片调整在机架后壁与楔铁之间放一组厚度相同的垫片，利用增加或减少垫片层的厚度，使排矿口减小或增大，达到调整排矿口的目的。这种方法可以多级调整，操作方便，但一定要停车调整。一般用于大、中型颚式破碎机，简单摆动式颚式破碎机多用这种调整装置。
　　2、楔铁调整是利用楔型调整机构来实现的。它借助于放在后肘板肘承座与机架后壁间的两个楔铁来调整，当拧动螺母，借丝杆使后楔铁沿机架后壁上升时，前楔铁则沿平行于机架侧壁上的导槽向前移动，因而推动肘板与动颚也向前移动，使排矿口减小。这种方法可以达到无级调整。调整时方便省时，且不必停车，但缺点是使机器尺寸和重量增加，且不易调成水平，而使肘板、连杆受扭，所以这种调整装置只适于中小型颚式破碎机，而复杂摆动式破碎机多采用这种调整装置。

另外介绍一下破碎机常见小故障产生产的原因及其排除方法：

　 1、破碎机破碎齿板抖动，可听到金属的撞击声。

　 产生原因：破碎腔衬板或破碎齿板松动，固定螺栓松动或断裂。

　 排除方法：停车检查，用锤子敲击侧壁上的固定楔铁，然后拧紧固定螺栓或更换已损坏的螺栓。

　 2、破碎机推力板支承垫中产生撞击声。

　 产生原因：弹簧拉力不足或损坏，推力板支承垫中产生磨损。

　 清除办法：调整弹簧拉力或更换弹簧，更换支承垫或推力板。

　 3、破碎机连杆头部产生冲击声。

　 产生原因：偏心轴轴衬磨损。

　 消除办法：重新刮研或更换轴衬。

　 4、破碎机破碎产品粒度增大。

　 产生原因：破碎齿板下部磨损严重。

　 消除办法：调整排矿口，减少排矿口尺寸，或将破碎齿板调换180度。

　 5、破碎机推力板从支承垫中脱落

　 产生原因：拉杆或拉杆弹簧损坏，拉杆螺帽脱扣。

　 消除办法：更换损坏零件，重新安装推力板。

　 6、破碎机飞轮显著摆动，偏心轴回转渐慢。

　 产生原因：皮带轮与偏心轴的联接键松驰或损坏。

　 消除方法：更换联接键。

　 7、破碎机滚动轴承发热。

　 产生原因及消除办法：若油量不足应加没；油质不好需换油；装配太紧应调整；皮带过紧应调松。

　 8、过铁后支颚停止摆动，连杆前后摇摆，拉杆弹簧松驰。

　 产生原因：过铁时推力板破坏或者铆钉被剪断。

　 消除办法：更换新力板。加强除铁工作，严禁非破碎物落入破碎腔。

　 9、破碎机送电后主机转不起来。

　 产生原因及消除办法：电机烧毁或断线，皮带过松；检修电机或紧固皮带。