近期，在企业锅炉内部检验中发现部分单位使用的立式蒸汽锅炉存在严重结垢及下脚圈积存垢渣导致排污阀堵塞等问题发生，给锅炉安全、经济运行埋下了严重隐患，如不及时发现并处理，将造成锅炉炉排管爆管、锅壳鼓包、变形等情况，导致锅炉热效率严重下降，甚至会造成锅炉爆炸。因此，应该引起特种设备使用单位的高度重视。根据GB1576《低压锅炉水质标准》规定的要求，立式蒸汽锅炉可以采用锅内加药处理也可采用锅外化学处理，但目的是保证锅炉无严重结垢、腐蚀、蒸汽污染。现在对以上两种方法简要分析一下存在的问题和解决办法：
    一、锅内加药处理存在的问题及解决方法：
    使用单位一般存在的问题有：没有水处理管理制度、措施，管理人员、操作人员安全意识差；无化验设备，对给水、锅水不按规定进行化验分析；添加软水药剂无法定时、定量，漫无目的，无记录；排污不及时，大量垢渣集聚，造成排污阀堵塞。可以使用的解决办法有：
    （1）制定严格的水处理制度，并配备专职或兼职水处理人员，根据当地水源特点，合理选用软水药剂。
    （2）原水总硬度控制在3.5MMOL/L以下，目的是控制锅内形成太多的沉淀物。
    （3）保证锅水碱度约为20MMOL/L，PH值为10-12，如锅水碱度达不到要求时，可补充碱剂，目的是使进入到锅炉内的钙、镁盐类生成松软、悬浮的水渣，通过锅炉排污排出这些水渣。
    （4）根据化验结果指导司炉工合理排污，排污次数、排污率在锅炉运行记录中有详细记载，并有双方签字。
    （5）根据生产情况定期停炉清理锅炉内的泥渣、水垢，重点是水冷炉排管、下脚圈，必要时拆除排污阀以便彻底清理。
    二、锅外化学处理存在的问题及解决方法：
    目前立式蒸汽锅炉普遍采用的是时间型或流量型自动水处理交换设备，自动化程度较高。自动化程度高了，锅炉吨位又小，所以部分使用单位往往对水处理工作掉以轻心，对再生处理食盐加入量无法有效控制；对交换剂层高度不能及时补充；水源发生变化无法及时调整。无水处理管理制度、措施，管理人员及操作人员意识差，无化验设备，对给水、锅水不按规定进行化验分析，排污不及时，所以造成锅炉严重结垢，极易酿成事故发生。
    解决方法有：对水处理设备及时进行维护、保养，保证再生食盐加入量；保证交换器内树脂层高度。对频繁停炉及冬季水     处理操作间温度较低的水设备要严防交换剂工作交换容量下降或细菌污染树脂。
    保证给水硬度控制在0.03MMOL/L以下，有效控制进入炉内的结垢成分。保证锅水碱度约为20MMOL/L，PH值为10-12，溶解固形物控制在水质标准之内。通过化验结果指导司炉工合理进行锅炉排污。
    以上两种水处理方法，使用单位可根据本单位实际情况自行选用，但对水处理工作要提高认识、落实责任、健全制度、加强管理，确保锅炉安全、经济运行。