中华人民共和国城镇建设行业标准（潜水排污泵）
本标准规定了潜水排污泵（以下简称潜污泵）的基本参数、型式、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装等。
本标准适用于输送液体中含有污物、固体颗粒、纤维等的三相潜污泵。流量为15～3500m3/h，扬程为7～70m，功率为1.5～250kW。
引用标准
GB755　　　    旋转电机基本技术条件
GB3216　　     离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法
GB5013.2　　   额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软电缆　第二部分：通用橡套软电缆
GB9439　　　   灰铸铁件
GB1220　　　   不锈钢棒
GB1348　　　   球墨铸铁件
GB2556　　　   一般用途管法兰密封面形状和尺寸
GB2555　　　   一般用途管法兰连接尺寸
GB2828　　　   逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
GB/T12785　　  潜水电泵试验方法
GB191　　　　  包装储运图示标志
JB/Z294　　　  交流低压电机散嵌绕组匝组绝缘试验方法
JB/Z346　　　  交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验限值
JB/NQ222.3　　 农用污水污物潜水电泵质量分等标准、检验规则
ZBK22 007　　  Y系列(IP44)三相异步电动机 技术条件
JB5274　　　　 Y系列(IP44)三相异步电动机技术条件
JB5803　　　　 污水污物潜水电泵技术条件
型号
3.1型号的表示方法
潜污泵标记用汉语拼音字母和阿拉伯数字表示。
□　QW　□－□－□
其中（从左到右）：□——排出口直径，mm；
QW——潜水排污泵；
□——流量，m3/h；
□——扬程，m；
□——电泵额定功率，kW。
3.2　示例：
泵排出口径为50mm，流量为15m3/h，扬程为22m，额定功率为3kW的潜水排污泵，其标记为50QW15-22-3。
潜水排污泵基本参数
4.1潜污泵在频率为50Hz，电压为380V时，基本参数应符合附录A中表A1和图A1的规定。
4.2潜污泵外壳的防护等级为IPX8。
4.3附录A中表A1所列参数为潜污泵规定点参数。
4.4当潜污泵的性能参数不符合附录A中表A1的规定时，潜污泵的效率可依据附录B中的规定求得，其实际值不得低于求取值，并可按本标准验收。
型式
5.1潜污泵为立式，泵与电动机同轴。
5.2潜污泵按其液体的排出方式，其结构形式分为3种：
a.外装式：输送介质不通过电动机部分，直接从泵体部分排出；
b.内装式：输送介质从排出管与电动机外壳之间环形流道排出；
c.半内装式：输送介质从与电动外壳部分连接的排出管中排出。
5.3潜污泵的叶轮分为五种型式：
a.旋流式叶轮；
b.半开叶片式叶轮；
c.闭式叶片式叶轮；
d.单、双流道式叶轮；
e.螺旋离心式叶轮。
5.4从潜污泵吸入口方向看叶轮逆时针方向旋转。
技术要求
6.1潜污泵应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。
6.2潜污泵在下列使用条件下应能连续正常运行：
a.海拔不超过1000m；
b.输送介质温度不超过＋40°C；
c.输送介质pH值为5～9；
d.输送介质中的固相物的容积比在2%以下；
e.输送介质的运动粘度为7×10-6～23×10-6m2/s；
f.输送介质中固相物最大颗粒应符合附录A中表A1的规定；
g.输送介质的密度就1.2×103kg/m3。
6.3潜污泵的定额是以连续工作制(SI)为基准的连续定额。
6.4潜污泵的运行期间，电源电压和频率与额定值的偏差及其对电动机性能和温升限值的影响应符合GB755的规定。
6.5潜污泵性能及其偏差
6.5.1潜污泵的额定功率应大于规定点轴功率的1.2倍。
6.5.2当潜污泵流量在0.7～1.3倍的额定流量范围内，轴功率不得超过潜污泵的额定功率。在轴功率满足此条件下，允许降低潜污泵电机的功率档次
6.5.3潜污泵的在规定的流量下，扬程允许在-60%～10%规定扬程内变化，但潜污泵效率应符合附录A中表A1的规定。
6.5.4潜污泵效率应符合附录A中表A1的规定，其偏差应符合GB3216中C级规定。
6.6潜污泵电机的电气性能应符合下列要求：
6.6.1在功率、电压及频率为额定值时，效率和功率因数的保证值应符合附录B中表B2的规定。
6.6.2在额定电压下，电机堵转转矩对额定转矩之比的保证值，不应低于ZB K22 007中4.5条及JB5274中的规定。
6.6.3在额定电压下，电机最大转矩对额定转矩之比的保证值，不应低于ZB K22 007中4.7条及JB5274中的规定。
6.6.4在额定电压下，电机最小转矩对额定转矩之比的保证值，不应低于ZB K22 007中4.6条及JB5274中的规定。
6.6.5在额定电压下，电机堵转电流对额定电流之比的保证值，不应大于ZB K22 007中4.8条及JB5274中的规定。
注；额定电流用额定功率、额定电压、效率和功率因数的保证值（不计容差）求得。
6.6.6电机电气性能保证值的容差应符合ZB K22 007中4.9条及JB5274中的规定。
6.7潜污泵在规定工况下连续运行，在额定功率时，电机定子绕组的温升限值（电阻法）应符合GB755中5.2.6条中的规定。
6.8电机的定子绕组对机壳的绝缘电阻冷态时不应低于50MΩ，热态或温升试验后不应低于1MΩ。
6.9当电机由三相电源平衡供电时，电机的三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差不应大于三相平均值的10%。
6.10电机的定子绕组应能承受历时1min的耐电压试验而不发生击穿。试验电压的频率为50Hz，并尽可能为正弦波形，试验电压的有效值为1760V。
6.11电机的定子绕组应能承受匝间冲击耐电压试验而不击穿，其试验冲击电压峰值按JB/Z346的规定，试验方法按JB/Z294的规定。
6.12潜污泵应有过热或过电流保护装置，应有密封泄漏保护装置。
6.13潜污泵组装后，水泵侧的密封装置应能承受压力为0.2MPa历时5min的气压试验而无泄漏现象。
6.14潜污泵在规定的条件下使用时，其密封装置在4000h运行期间，其泄漏量以24h计不应大于2.4mL。
6.15潜污泵的引出电缆应采用GB5013.2中规定的YZW和YCW型橡套电缆或性能相同的电缆，电缆长度不少于10m，也可按合同提供。
6.16潜污泵应明显的红色旋转方向标记。
6.17潜污泵中承受工作压力的零部件均应进行水（气）压试验而无泄漏，试验压力为1.5倍工作压力，但不应低于0.2MPa，历时5min。
6.18潜污泵组装后，内腔（电机）应能承受压力为0.2MPa历时5min的气压试验而无泄漏现象。
6.19潜污泵应有可靠的防腐措施，无污损碰伤、裂痕等缺陷。
6.20潜污泵应转动平稳、自如、无卡阻停滞等现象。
6.21潜污泵应有可靠的接地装置，引出电缆的接地线上应有明显的接地标志，并应保证接地标志在使用期间不易磨灭。
6.22潜污泵在出厂试验时，空载电流、空载损耗、堵转电流与堵转损耗应控制在规定范围内，以保证电机电气性能符合第6.6条规定。
6.23在规定条件下，潜污泵的首次故障前平均运行时间(MTBF)不应小于3000h。
6.24潜污泵的排出管法兰应符合GB2555和GB2556的规定。如果有特殊需要可按合同提供。
6.25潜污泵在空载时测得的A计权声功率的噪声值不应超过ZB K22 007中4.18条的规定。
6.26叶轮应作平衡试验
a.静平衡允许的不平衡力矩按公式(1)计算
M=e·G　　(1)
式中：e——允许偏心矩，m；
同步转速为3000r/min时，e=2×10-5m；
同步转速为1500r/min时，e=4×10-5m；
同步转速为1000r/min 时，e=5.7×10-5m；
同步转速为750r/min时，e=9×10-5m；
G——单个叶轮的重量，N；
M——允许的不平衡力矩，N·m。
当计算的叶轮允许不平衡力矩小于0.03R(N·m)时，则按0.03R(N·m)计算(R为叶轮去重部位半径，m)。
b.对单流道、单叶片、流量大于100m3/h、叶轮直径大于200mm的叶轮应作动平衡试验，在叶轮两端，每端的动平衡允许不平衡力矩按公式(2)计算
M=1/2·e·G　　(2)
当计算的动平衡力矩小于0.015R(N·m)时，则按0.015R(N·m)计算(R为叶轮去重部位半径，m)。
6.27潜污泵主要部件材料规定如下：
a.过流零部件采用的材料性能不应低于HT200灰铸铁以及其他经过试验验证且满足使用性能和寿命的材料（如球墨铸铁等）。
b.轴采用的材料性能不应低于2Cr13不锈钢，机座、端盖采用的材料性能应不低于HT200。
c.静密封材料性能不应低于丁腈-40。
d.外露紧固件采用的材料性能不应低于2Cr13不锈钢。
6.28潜污泵的铸铁件应符合GB9439的有关规定，潜污泵的不锈钢件应符合GB1220中的有关规定。
7试验方法
7.1通过固体最大颗粒的试验用以下两种方法之一：
a.检查过流部件过流载面的最小尺寸应能大于其规定通过的颗粒最大直径，采用整机拆检；
b.潜污泵在一定容积的清水内运行，加入相应颗粒直径的模拟球进行试验。
7.2潜污泵空载时噪声测定方法：测点布置按等效矩形包络面法，即测点的配置按附录A中图A2的规定，测点与电机外壳的距离为1m。
7.3第8.2.1条和第8.3.2条中所规定的其他试验项目，其试验方法，按GB/T 12785中的规定进行。
检验规则
8.1每台潜污泵均应检查试验合格，并附有产品合格证和使用说明书可出厂。
8.2出厂检验
8.2.1出厂检验项目：
a.整机外观检查（包括铭牌数据，表面油漆，电缆的规格型号）；
b.运行状态检验（包括转向）；
c.接地标志的检查；
d.潜污泵内腔（电机）气压试验及水泵侧密封装置的气压试验；
e.电机的定子绕组对机壳的绝缘电阻的测定（仅测量冷态绝缘电阻）；
f.电机的定子绕组在实际冷态下直流电阻的测定；
g.电机空载电流和空载损耗的测定；
h.额定流量时扬程的测量；
i.额定流量时潜污泵效率的测定；
j.0.7～1.3倍额定流量范围内，轴功率的测定（此时电机效率按规定值确定）；
k.耐电压试验；
l.匝间绝缘耐冲击电压试验。
8.2.2抽样与判定规则
抽样按GB2828的规定，抽样方案和判定规则应符合JB/NQ222.3中的规定。
8.3型式试验
8.3.1凡遇到下列情况之一，应进行型式试验：
a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c.成批生产的潜污泵定期抽试，每1年1次，每次不少于2台。
d.产品长期停产后恢复生产时；
e.当出厂试验结果与上次型式试验结果有较大差异时；
f.国家质量监督机构提出进行型式试验的要求时。
8.3.2型式试验项目包括：
a.出厂检验的全部项目；
b.温升试验；
c.潜污泵水力特性曲线的测定（包括：扬程—流量曲线；轴功率—流量曲线；潜污泵效率—流量曲线）；
d.通过固体最大颗粒的测定；
e.电机负载特性曲线的测定（包括：电机效率—输出功率曲线；转差率—输出功率曲线；功率因数—输出功率曲线；输入功率—输出功率曲线；定子电流—输出功率曲线）；
f.电机堵转试验；
g.电机最大转矩的测定；
h.电机最小转矩测定；
i.潜污泵噪声测定；
j.可靠性试验（根据需要或指定性要求进行）。
标志、包装
9.1标志
9.1.1产品标志
9.1.1.1铭牌的材料及铭牌上数据的刻印方法应能保证其字迹在整个使用期内不易磨灭。
9.1.1.2铭牌应固定在潜污泵的上半部，应标明的项目如下：
a.制造厂名及厂址；
b.潜污泵型号及名称；
c.外壳防护等级；
d.额定流量，m3/h；
e.额定扬程，m；
f.额定功率，kW；
g.额定电压，V；
h.额定电流，A；
i.额定转速，r/min；
j.额定频率，Hz；
k.绝缘等级或温升限值；
l.出厂编号和日期；
m.潜污泵质量（不包括电缆），kg；
n.产品标准编号；
o.相数。
9.1.2包装标志
9.1.2.1包装箱外型的文字和标志应整齐清楚，内容如下：
a.发货站、制造厂名及厂址；
b.收货站及收货单位名称；
c.潜污泵型号；
d.潜污泵净重及连同包装的毛重；
e.箱子外形尺寸；
f.在包装箱的适当部位应有必要的图样的文字，其图形应符合GB191的规定。
9.2包装
9.2.1潜污泵的包装应能保证在正常运输条件下不致因包装不善而损坏。
9.2.2每台潜污泵应附有下列随机文件和附件：
a.装箱单；
b.产品合格证；
c.使用维护说明书；
d.其他必要的随机文件；
e.必备的随机附件。