轴承加热器的感应加热是利用电磁感应的方法使被加热工件本身内部产生电流，磁场使工件产生涡流来加热，依靠这些涡流的能量达到加热目的。轴承加热器感应加热系统的基本组成包括感应线圈、交流电源，工件及及控制部分。利用电磁感应原理将电能转换为热能，设备通过带感应线圈的加热器主机，转换成交变磁场，当磁力线通过导磁性工件轴承时，在轴承体内产生涡流，使轴承表面自行高速均匀发热主机温度不变。升温快，生产率高，能直接节电80%左右，轴承加热器设备安装简便，系统简单，易操作接电既可用。设备电气部分通用性强，维护更换方便。频率在50-60H无磁辐射；对人体无害。
轴承加热器常用于替代传统电阻丝加热圈加热，功率为电阻丝加热圈的70%就可以，功率大小并不影响轴承加热器加热的温度极限，比如说50kw的可以加热到600度，那么2.5Kw的也一样可以加热到600度，功率大小主要是影响到加热的速度，功率越大加热速度越快。有些机台必须选择用大功率的，小功率的无法使用，比如水料造粒机，因为里面含有水分，同时温度要求也比较高，小功率的加热速度就没法跟的上，所以水料造粒机都是用大功率50kw以上的来加热。拉丝机，注塑机，吹膜机等则通常用小功率的来加热就可以了。
说到保养方面，主要是以下几点：
第一， 功率的选择，因为轴承加热器的工作原理是通电以后就开始加热， 一直加热到设置的温度以后就停止加热，然后由保温棉保温，直到保温一段时间后温度低于设置的温度后，轴承加热器又自动再加热，这样的一个循环过程。在轴承加热器停止加热的这段时间内是不耗电的，也就是比较省电。同时也可以让轴承加热器休息的时间长一点，也能延长轴承加热器的使用寿命。所以功率配稍微大一些是比较好的，功率配大一些有两个好处，好处一：加热速度更快。好处二：轴承加热器休息的时间更长，可以延长使用寿命
第二， 同一台机台上面安装多台轴承加热器，那么要注意它们之间的间距，应该保持在7公分以上的间距。轴承加热器的工作原理是电流通过高温线以后产生电磁波，电磁波对料筒中的铁分子产生影响，让铁分子产生剧烈运动，从而发热。但是每一台轴承加热器产生的电磁波都是不一样的。如果两台轴承加热器的高温线放的距离太近了，靠近5公分内的距离，那么它们产生的电磁波就会相互干扰，这样也会影响轴承加热器的使用寿命。所以如果同一台机台上面安装多组轴承加热器，每一组轴承加热器的高温线间距应该保持在7公分以上的间距，这样才不会受到相互间的干扰。
第三， 定期处理粉尘。由于车间环境等因素，轴承加热器用一段时间后，风扇和电路板上面会有一些灰尘，那么我们可以用毛刷或高压气枪来除尘。主要是在风扇和电路板上除尘，可以定期隔一两个月处理一次轴承加热器上的灰尘，包括风扇上面的和控制板上面的灰尘。特别是风扇上面的灰尘，因为如果时间长了，风扇上面的灰尘较多，而又没有清理，那么灰尘就会影响风扇的正常运转，转慢了，或者不转了，那么对电路板的散热就存在很大的影响。散热如果不好的话，电路板就会因为过热保护而停止加热工作了。所以对风扇的除尘工作很重要。
第四， 除了要注意防尘，也要注意防水，电子元器件的东西，在通电的情况下都是禁止配到水的。如果在通电的情况下不小心让水沾到电路板上面的元器件了，应该要马上关掉电源，然后将电路板拆下，用纸张先擦拭干净，然后用电吹风吹干，再拿到太阳底下通风的地方烘干。
轴承加热机优点是：本产品在加热过程中能自动退磁，加热后的轴承残磁为:2A/CM，符合ZQ33-85标准，工件加热均匀，绝对清洁，有利于提高装配质量。节电节油节约厂房占地面积而且工作效率提高4倍以上，一个操作人员就可轻松解决装配问题；内置过热保护系统，安全可靠绝无火警危险；无油烟污染空气，有利于环境改善和工作人员的身体健康。