它主要是由固定在泵体中的衬套（泵缸）以及安插在泵缸中的主动螺杆和与其啮合的两根从动螺杆所组成。
三根互相啮合的螺杆，在泵缸内按每个导程形成为一个密封腔，造成吸排口之间的密封。 　　
泵工作时，由于两从动螺杆与主动螺杆左右对称啮合，故作用在主动螺杆上的径向力完全平衡，主动螺杆不承受弯 曲负荷。从动螺杆所受径向力沿其整个长度都由泵缸衬套来支承，因此，不需要在外端另设 轴承，基本上也不承受弯曲负荷。在运行中，螺杆外圆表面和 泵缸内壁之间形成的一层油膜，可防止金属之间的直接接触，使螺杆齿面的磨损大大减少。 　　
螺杆泵工作时，两端分别作用着液体的吸排压力，因此对螺杆要产生轴向推力。对于压差小于10千克力/cm2 的小型泵，可以采用止推轴承。此外，还通过主动螺杆的中央油孔将 高压油引入各螺杆轴套的底部，从而在螺杆下端产生一个与轴向推力方向相反的平衡推力。 　　
螺杆泵和其它容积泵一样，当泵的排出口完全封闭时，泵内的压力就会上升到使泵损坏或使电动机过载的危险程度。所以，在泵的吸排口处，就必须设置安全阀。 　　螺杆泵的轴封，通常采用机械轴封，并可根据工作压力的高低采取不同的形式。 　　
2 三螺杆泵的结构 　　
3 螺杆泵的性能 　　
3.1 排量 　　
螺杆泵的理论排量可由下式计算： 　　
Qt=60Ftn m3/h 　　
式中：F—泵缸的有效截面积，cm2；t—螺杆螺纹的导程， m；n—主动螺杆的每分钟转数。 　　
螺杆泵的内部泄漏量Qs： 　　Qs=αp/σm 　　式中：p—泵的工作压力；σ—所排送的液体的粘度；α—与 螺杆直径和有效长度有关的系数；m=0.3-0.5。 　　泵在压送不同粘度的液体时，其排量会发生变化。排量和 粘度的关系可由下式表示： 　　Q2=Qt-(Qt-Q1)(σ1/σ2)m 　　式中：Q1—粘度为σ1时的排量；Q2—粘度为σ2时的排量。 　　
3.2 功率 　　泵的轴功率一般为水功率、摩擦功率和泄漏损失功率这三部分的总和。 　　水功率Nc是指单位时间内泵传给液体的能量，也称输出 功率，可用下式计算： 　　Nc=PQ×10-3 千瓦 　　式中：P—泵的排出压力和吸入压力之差，帕；Q—泵的实 际排量，m3/s。 　　摩擦功率是指液体粘性阻力产生的摩擦损失，可由下式表示： 　　Nf=Kn1.5D2 σm 千瓦 　　式中：n—转速；D—主动螺杆的外径；—粘度；K—与螺杆长度有关的系数；m=0.3-0.5。 　　
由上可见，当泵运送的液体粘度不同时，泵的轴功率也将不同。 　　泄漏损失是指液体从高压处漏回低压处所造成的功率损失。 　　所以，当计算泵的轴功率时，如采用理论排量，则泵的轴功率由下式表示： 　　N=NfPQt10-3 千瓦