进行压力检测，实际上需要一个测量系统来实现。要做到准确测量，除对仪表进行正确选择和检定（校准）外，还必须注意整个系统的正确安装。如果只是仪表本身准确，其示值并不能代表被测压力的实际参数，因为测量系统的误差并不等于仪表的误差。
系统的正确安装包括取压口的开口位置、连接导管的合理铺设和仪表安装位置的正确等。
1 、 取压口的位置选择
1.1　避免处于管路弯曲、分叉及流束形成涡流的区域，应选在被测物料流束稳定的地方。
1.2 当管路中有突出物体（如测温元件）时，取压口应取在其前面；插入生产设备的取压管的内端面，与工艺设备的接触处内壁应保持平齐，不许有凸出物或毛刺，以免影响静压力的正确取得。
1.3 当检测温度高于60℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环型或U型冷凝弯。
1.4 当必须在调节阀门附近取压时，若取压口在其前，则与阀门距离应不小于2倍管径；若取压口在其后，则与阀门距离应不小于3倍管径。泵出口压力表与泵出口法兰的距离不小于2倍的管径。
1.5 对于宽广容器，取压口应处于流体流动平稳和无涡流的区域。
总之，在工艺流程上确定的取压口位置应能保证测得所要选取的工艺参数。
2 、 取压点位置的确定和连接导压管的铺设
2.1　导压管粗细要合适，一般内径为6～10mm，长度应尽可能的短，最长不超过50m，否则引起测量滞后。
2.2　连接导管的水平段应有一定的倾斜度，根据不同物料及测量要求应有1：10～1：100的坡度，以利于排除积存的液体或气体。
2.3　当被测介质为气体时，取压点应在管道上半部；当被测介质为液体时，取压点则应在管道下半部与管道的水平中心线成0～45°夹角范围内；当测量蒸汽压力时，取压点应在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成0～45°夹角范围内。
2.4　当被测参数为较小的差压值时，导压管的倾斜度可再稍大一点，并保证正负压管在同一环境条件下。
2.5　此外，如导压管在上下拐弯处，则应根据导压管中的介质情况，在最低点安置排泄冷凝液体装置或在最高处安置排气装置，以保证在相当长的时间内不致因在导管中积存冷凝液体或气体而影响测量的准确度。冷凝液体或气体要定期排放。
3 、 测压仪表的安装及使用注意事项
3.1 仪表应垂直于水平面安装在易观察和检修的地方；普通压力表安装高度与一般人视线平齐，安装高度为1.5～1.6m, 高压压力表的安装位置应高于一般人头部,安装高度为1.7～1.8m。
3.2　仪表测定点与仪表安装位置应处在同一水平面，否则应考虑附加高度误差的修正。
3.3 　仪表安装处与测定点之间的距离应尽量短，以免指示迟缓。
3.4　为保证检修方便，压力表的取压口到压力表之间应装切断阀，切断阀安装在靠近取压口的地方，如需在现场调校，被测介质又有脏污的情况，切断阀改用三通阀。
3.5 保证密封性，不应有泄漏现象出现，尤其是易燃易爆气体介质和有毒有害介质。
3.6 测量高压时，选用有通气孔的压力表，安装时表壳应向墙壁或无人通过的地方，安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8m以上，或在仪表正面加防护罩，防止意外发生。
4、 仪表在下列情况使用时应加附加装置，但不应产生附加误差，否则应考虑修正。
4.1 　为了保证仪表不受被测介质侵蚀或粘度太大、结晶的影响，应加装隔离装置；
4.2 　为了保证仪表不受被测介质的急剧变化或脉动压力的影响，应加装缓冲器。尤其在压力剧增和压力陡降时，最容易使压力仪表损坏报废，甚至弹簧管崩裂，发生泄漏现象。
4.3　 为了保证仪表不受振动的影响，压力仪表应加装减振装置及固定装置。
　4.4 　为了保证仪表不受被测介质高温的影响，应加装充满液体的弯管装置。
　　4.5 　专用的特殊仪表，严禁它用，也严禁在没有特殊可靠的装置上进行测量，更严禁用一般的压力表作特殊介质的压力测量。
　　4.6 　对于新购置的压力检测仪表，在安装使用之前，一定要进行计量检定，以防压力仪表运输途中震动、损坏或其它因素破坏准确度。