搅拌器是搪玻璃设备的重要部件。一支好的搅拌器不但可以大大提高搅拌效率，缩短反应时间，提高成品收率，提高产品质量等，而且还可以延长机械密封的使用寿命。下面就国内搪玻璃搅拌器存在的主要缺陷作个介绍，以供借鉴：

        （1）机械密封段不进行精加工（精磨）：经过精加工的上端机械密封段径向跳动≤0.5mm，而没有精加工的搅拌器上段径向跳动有的可达2～3mm，这会导致机械密封可靠性差，缩短使用寿命。

        （2）锚式，框式搅拌器的锚翼宽度、高度、锚翼形状不符合标准。锚翼对称度差，导致动平衡差，搅拌器高速旋转时下端摆动大，机械密封封不住，且使用寿命短。宽度、高度不够，搅拌效率低。
        （3）叶轮式搅拌的上翅角偏差大，标准规定应为15°。上翅角15°时，此时搅拌效率最高。搪玻璃搅拌器叶轮在高温烧成时会变形，控制不严，偏差大，搅拌效率低。

        （4）锚式、框式搅拌器的锚翼是圆形的。目前，还有相当一部分用户还在选用这种形式的搅拌器，这是一种非常落后的做法。圆形锚翼是79标的结构形式，搅拌效率很低。道理很简单，划船的浆如果是圆棒，船很难划得快。因此，建议各位用户选用91标准的搅拌器。锚翼是压扁的，高、宽比应为1：2，偏高时搅拌器效率低；偏宽电机启动阻力大，可能烧毁电机。

        （5）搅拌器下端偏摆大。搅拌器在搪烧过程中会受温差等因素的影响，引起搅拌轴弯曲，要经过高温调直才能达到标准要求。但不少制造厂为了降低成本，减少了这道工序。这样生产出来的搅拌器由于弯曲而下端偏摆大，动平衡差。