离心泵的操作及维护

（1）检查管路及结合处有无松动现象，用手转动离心泵，试看离心泵是否灵活。
（2）向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。

(3)关闭出水管路的闸阀和出口压力表，打开入口阀。
（3）拧下离心泵泵体的引水螺塞，灌注引水，打开放气阀排气。
（5）点动电机，试看电机转向是否正确。
（6）启动电机，当离心泵正常运转后，打开出口压力表视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，调整压力，同时检查电机负荷情况。
（7）尽量控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证离心泵在最高效率点运转。
（8）离心泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C 。
（9）如发现离心泵有异常声音应立即停车检查原因。
（10）离心泵要停止使用时，先关闭出口闸阀、压力表，然后停止电机。
（11）离心泵在工作第一个月内，经500小时更换润滑油，以后每年换油一次。
（12）经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。
（13）定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
（14）离心泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净，防止冻裂。
（15）离心泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保 

（16）设有备用泵，为了保证立即投入使用状态，应定时启动备用泵。

隔膜泵操作及维护

（1）检查隔膜泵及管路及结合处有无松动现象，用手转动隔膜泵,试看隔膜泵是否灵活

（2）检查十字头和柱塞是否生锈，如发现生锈，请用细砂纸除锈。

（2）向隔膜泵传动箱内加入润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。

（3）经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）

（4）打开隔膜泵出水管路的闸阀（入口闸阀处于关闭状态）和检查出口压力表及安全阀。

（5）接通电源，点动隔膜泵电机,试看电机转向是否正确。

（6）启动隔膜泵电机,初次启动应将行程长度调整到0%，运行30到60分钟，当隔膜泵正常运转后,打开出口压力表，在泵出口管无堵塞且与吸入池接通的情况下，打开吸入管线上的截止阀，视其显示按每15分钟增加行程20%调整压力后,逐渐调整行程压力,同时检查电机负荷情况。

（7）尽量控制隔膜泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证隔膜泵在最高效率点运转。

（8）隔膜泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,最高温度不得超过80C 。

（9）如发现隔膜泵有异常声音应立即停车检查原因。

（10）隔膜泵要停止使用时,先关闭出口闸阀、压力表,然后停止电机，再关闭入口阀。

（11）隔膜泵在工作第一个月内,经500小时更换润滑油,以后每年换油一次。

（12）定期检查隔膜泵轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。

（13）隔膜泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体内介质放净。防止冻裂。

（14）隔膜泵长期（一周以上）停用后重新启动，将行程长度调到0%上，进行几分钟的无负荷运行，然后争加行程长度,直到达到要求的排出流量。

（15）隔膜泵长期（一周以内）停用后重新启动，在任意的行程长度上，用规定的工作压力负荷重新启动即可。

检查及维护

（1） 在气蚀或安全阀工作的情况下，切勿连续使用泵。

（2） 检查十字头和柱塞是否生锈，如发现生锈，请用细砂纸除锈

（3） 应至少一年检修一次。

（4） 每天必须检查传动箱内润滑油的油位和托架内液压油的油位。

（5） 检查与维修项目表如下：

高压往复泵维护与保养

（1）检查往复泵及管路及结合处有无松动现象。

（2）检查十字头和柱塞是否生锈，如发现生锈，请用细砂纸除锈。

（2）向往复泵传动箱内加入润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。

（3）检查出口压力表及安全阀。

（4）检查液力端的螺栓是否把紧。

（5）初次启动时，将吸入管路的截止阀和排出管路的放气阀及旁通阀打开。

（6）接通电源，点动隔膜泵电机,试看电机转向是否正确。

（7）排完气体，关闭放气阀

（6）打开出口阀，开动往复泵电机,如果要求出口压力大于2MPa时，泵的压力应逐步提高

每隔15分钟增加额定压力的20%，逐步增加至额定压力,同时检查电机负荷情况。

（7）尽量控制往复泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证往复泵在最高效率点运转,才能获得最大的节能效果。

（8）在运行过程中，应注意检查填料密封有无泄露，填料函有无发热，流量是否正常。如有异常，停机检查。

（9）如发现往复泵有异常声音应立即停车检查原因。

（10）往复泵要停止使用时,先关闭出闸阀、压力表,然后停止电机，关闭入口阀。

（11）往复泵在工作第一个月内,经500小时更换润滑油,以后每年换油一次。

（12）经常调整往复泵填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。

（13）定期检查往复泵曲轴箱轴瓦的磨损情况,磨损较大后应及时更换。

（14）往复泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体内介质放净，防止冻裂。

（15）往复泵长期停用,需将往复泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保存。

（16）往复泵长期（一周以上）停用后重新启动，要进行几分钟的无负荷运行，然后逐步家加压,直到达到工作压力即可。

（15）往复泵长期（一周以内）停用后重新启动，可将压力一次加到工作压力即可。

检查与维护

（1） 在气蚀或安全阀工作的情况下，切勿连续使用泵。

（2） 检查十字头和柱塞是否生锈，如发现生锈，请用细砂纸除锈

（3） 应至少一年检修一次。

（4） 每天必须检查齿轮箱和传动箱内润滑油的油位是否正常

（5） 检查与维修项目表如下：

磁力泵维护与保养

（1）检查磁力泵及管路及结合处有无松动现象，用手转动磁力泵,试看是否灵活。

（2）检查磁力泵出口压力表及安全阀。

（3）检查磁力泵的所有螺栓是否紧固。

（4）将泵入口管路和回流管路、出口管路中的阀门全部打开,进行排气处理. 

（5）点动磁力泵电机,检查电机转向是否正确。

（6）磁力泵电机启动。

a、完全打开入口阀。

b、关闭出口阀。

c、启动电机。

d、缓慢打开出口阀。

e、调节出口阀直至达到正常的压力。

f、同时检查电机负荷情况。

（7）尽量控制磁力泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证磁力泵在最高效率点运转。

（8）磁力泵要停止使用时,先停止电机，后关闭出口阀，再闭入口阀。

（9）如果泵体在高温下使用（超过70度），应将泵体温度提高到输送油的温度，才能启泵。

（10）如发现磁力泵有异常声音、震动，应立即停车检查原因。

（11）磁力泵要停止使用时,先停止电机，在关闭入口阀和出口阀。

（12）磁力泵长期停用,当再次使用时，应先要用手盘动或点动电机。

检查与维护

（1） 磁力泵与电动机是同步工作的，因避免在不正常的工况下长时间工作。

（2） 泵的振动极小，较大的噪音及振动说明发生故障。

（3） 避免发生干摩擦以及在出口管路阀关闭时工作。

（4） 在正常工作情况下，应每年对泵做一次全面的检查。对轴承、磁力套、磁力腔以及泵的各个配件进行检查。

（5） 故障及解决方法：

齿轮油泵维护与保养

（1）检查齿轮油泵及管路及结合处有无松动现象。打开吸入侧和排出恻的阀门，用手转动齿轮油泵轴,试看齿轮油泵转动是否灵活，不得有发卡或发沉现象。

（2）检查各联接部分螺栓和螺母是否紧固，确认仪表的开关是否处于开启状态。

（3）检查过滤器是否塞，如果必要应清洗筛网。

（4）点动齿轮油泵电机,试看电机转向是否正确。

（5）打开排出侧的旋塞，开启齿轮油泵电机,空气排出后，泵开始排油，关闭旋塞，齿轮油泵正常运转,同时检查电机负荷情况。

（7）尽量控制齿轮油泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证齿轮油泵在最高效率点运转。

（8）如果泵体在高温下使用（超过70度），应将泵体温度提高到输送油的温度，才能启泵。

（9）如发现齿轮油泵有异常声音,震动，应立即停车检查原因。

（10）齿轮油泵要停止使用时,先停止电机，在关闭入口阀和出口阀。

（11）确保填料装配正常,保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜），泄露量以每秒两滴为参考。

（12）齿轮油泵长期停用,当再次使用时，应先要用手盘动或点动电机。

检查与维护

（1） 零部件检修周期如下：

（2） 故障及处理

静设备巡检

（1）、在巡检的过程中，应密切注意装置区的声音及各种变化。

（2）、静设备的巡检主要包括各种压力容器、管道及各种仪表等，在检查中应注意以下几点：

A、压力容器本体：

（1）压力容器的铭牌、漆色、标志和标记是否符合有关规定；

（2）压力容器的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等.

（3）外表面有无严重腐蚀，有无异常结霜、结露.

（4）保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷.

（5）检漏孔、信号孔有无漏液、漏气.

（6）支承或者支座有无损坏、基础有无下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓是否齐全、完好.

（7）排放（疏水、排污）装置是否完好.

（8）运行期间是否有超压、超温、超量等现象.

（9）安全阀：铅封、校验标签完好，在校验有效期内使用，无泄漏.

B、液位计：玻璃板管完好，阀件固死，无假液位，指示清晰；

C、压力表：外观、校验标签完好，在检定有效期内使用，表盘清晰，指针功能正常，表盘上有超压警示标记；

D、爆破片装置：完好无泄漏，在有效期内使用.

E、测温仪表：在规定的检定、检修期限内使用，仪表及防护装置无破损.

F、紧急切断阀：灵敏、可靠、能远程控制.

（3）巡检过程中各种劳动保护用品应齐全。