切断调节阀对调节阀的切断要求是调节阀最重要的使用功能和内在质量。对切断等级的划分及标准见表1.调节阀在使用中所遇泄漏大是最常见的故障之一，除因堵卡造成泄漏增加外，绝大部分都是调节阀结构的缺陷和选型不当造成的。

　　
    1）堵卡造成泄漏增大此问题自然要从防堵上考虑，详见防堵类调节阀（7.5）一节。
　　
　　2）结构缺陷造成泄漏增大

    （1）双密封的阀不能用作切断阀双密封调节阀，如双座阀、套筒阀最主要的缺点之一就是泄漏大。然而，不少厂家却在套筒阀上下了很大功夫去改进结构来降低泄漏量；使其演变成非常复杂的结构，见图4－35。于是，带来了许多不足：零件多、可靠性差；备件难、维护难；切断效果不理想。实际上，这是设计思路陷入了误区，与其在阀体的“心脏”内作如此复杂的改动，倒不如通过外部来实现。故此，笔者认为，应该选用单密封类套筒阀，这样，密封问题、可靠性问题、维修和备件问题均一一解决了，此时解决矛盾的重点转化为介质对阀的不平衡力增大的问题，解决它仅需配强力活塞执行机构即可。这种通过外部来解决的办法显然比通过内部的复杂改进要容易得多，与其说这是办法问题，还不如说这是思路问题。
　　
　　（2）密封面的设计①面对面密封：常见的柱塞阀芯，其密封面为60℃的小斜面，阀座也是60℃的小斜面，此小斜面的宽度通常在0.5mm～2mm间，要密封好就必须让两个斜面良好接触，但事实上，它始终受到加工误差的影响，如同心度、不圆度、倾斜度，其密封效果自然不十分理想。这类阀的泄漏率通常为10，通过精密的研磨可达10，只能达到较好的密封等级。②球面密封：利用阀芯的球面转动与固定的阀座小斜面相切，它们之间为线接触，这就比上述面对面密封的效果好。华林公司推出的全功能超轻型阀、球面密封蝶阀就是通过此方法来制作的，其泄漏率可达10，比面对面密封可提高两个数量级。
    
    （3）密封材料的考虑①软密封“好出厂不好用”：软密封肯定密封效果最佳，但谁又能保证在用一段时间后，其泄漏量又是多少呢？在管道安装、系统的清洗中都会留下或多或少的不干净的杂物，如焊渣、铁屑，他们流经调节阀时，极易把软密封材料划伤，使泄漏量增加，所以“好出厂不好用”。②硬密封再堆焊耐磨合金是切断阀的最佳选择：这种途径同时考虑了密封性及其可靠性，虽然出厂指标是10，达不到软密封效果，但它足以满足严密封的切断要求，更主要的是它能经久耐用。
 
    （4）隔膜阀可靠性差早在50年代，隔膜阀通常被当作首选切断调节阀，一直延续到现在，如水处理系统中的脱盐水控制，仍然选用它。这里，需注意的是，无论是较早的衬胶隔膜阀，还是后来的衬氟塑料隔膜阀，它们都存在一个共同的缺点，那就是隔膜片不可靠，极易被折破，使阀的使用寿命极短。

    （5）切断阀的优选次序按上述分析，特提供如下切断类阀的优选次序：①全功能超轻型阀→②球面密封蝶阀→③偏心阀→④V型球阀→⑤单座阀→⑥单座套筒阀→⑦软密封阀（O型球阀、衬胶蝶阀、衬胶隔膜阀、软密封的单座阀）。