阀门操作日常维护
（1）清洁要求
经常保持阀门外部和活动部位的清洁、保护阀门油漆的完整。阀门上的灰尘用压缩空气吹扫，阀门上残留的介质用蒸汽吹扫干净。疏水阀应定期拆卸冲洗、防止堵塞。
（2）定期润滑
阀门梯形螺纹，螺母及啮合部位和配合活动部位，应经常保持良好的润滑，防止锈蚀及卡死。露在外部的润滑部位，如螺纹等应注入二硫化钼润滑，既不污染灰尘，又能很好的润滑。对于旋塞阀等，应定期加注润滑油，防止磨损及泄露。
（3）定期维护
阀体要完好，阀件应齐全、完好。螺栓螺母应拧紧防止松动，填料压件应及时拧紧，缺失的零件应及时更换 补齐。此外阀门不允许敲打，放置重物或站人，以免损坏阀门。
（4）驱动装置灵活
驱动装置应外面清洁；密封良好，密封部位应严密无泄漏；传动部位应定期润滑，防止锈蚀或卡死；确保驱动装置工作正常自如，执行操作准确无误。
阀门常见问题处理
在实际生产装置中，一般阀门的泄露情况有以下几种情况：
阀瓣变形所引起的介质泄露，成渗流或小流量连续排放；
(1) 阀体内有杂物，关闭不严引起的介质泄露，往往成小流量泄露
(2) 密封面操作造成密封不严所引起的介质泄露，往往成渗流状泄露
(3) 阀杆卡死致使阀门无法关闭所造成的介质泄露，这样的泄露往往在一定时间内造成相当程度的泄露和污染
(4) 密封填料不严密所造成的介质泄露，一般表现为渗漏、但量较小
(5) 阀体有砂眼所造成的介质泄露，一般也是表现为渗漏，量较小
(6) 制造工艺上的问题所引起阀门泄露，多为渗漏型
当然要准确判断闸阀渗漏部位和原因，及时有效的排除故障，还应根据具体情况进行全面的分析研究，采取可靠迅速的方法排除故障，使阀门保持良好的技术状态。
闸阀渗漏油料的渗漏部位、渗漏原因和排除渗漏的方法见表3-2
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渗漏类别
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修漏部位
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渗漏原因
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排除渗漏方法
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备注
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闸阀内部渗漏
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闸阀与阀体
密封圈处
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闸阀阀板与阀体密封圈
的密封面损坏或由杂物
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拆开闸阀，研磨闸板和
阀体密封圈，试压合格后
从新安装使用或清除杂物
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对不可修复的，更换阀板，阀体或闸阀
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闸阀外部渗漏
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填料函
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填料干燥，或填料压得不够紧或不均匀，填料安装不正确，阀杆生锈粗糙刮烂填料，填料压盖损坏
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更换填料，均匀压紧填料，修复阀杆，填料压盖损坏的更换
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密封圈或衬里材料
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密封圈或衬里材料老化损坏
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拆开间盖，更换密封圈或衬里材料
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阀体
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阀体上有砂眼或裂纹
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对傻眼或裂纹施焊试压合格后安装使用，或冷冷操作，用环氧树脂补漏
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对不可修复的，更换阀体或闸阀
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阀盖
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阀盖上有砂眼或裂纹
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对傻眼或裂纹施焊试压合格后安装使用，或冷冷操作，用环氧树脂补漏
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对不可修复的，更换阀体或闸阀
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阀门的维修与检查
这方面从在的问题主要有：阀门维修保养不及时，造成阀门失修渗漏或开关不灵；阀门为定期检修试压，甚至使用多年未进行清洗，试压和技术鉴定，致使杂物沉积与阀内，关闭不严，严重漏油，串油；阀门检修后未关闭，或者拆触发门后未封堵关口；阀门尘兰垫片使用了不耐油不耐压材料等。因此，要加强对阀门的检查，做到防患于未然。
阀门月检查的主要内容：
（1） 阀杆动密封及法兰垫片静密封处是否渗漏
（2） 启闭状态是否正常
（3） 阀体有无损伤及渗漏等异常现象
（4） 将平时常开或常闭的阀门转动1-2圈或做一次升降拭验
（5） 对常开或常闭的阀门阀杆部位进行润滑
（6） 检查和调试气动阀门的动力头及电气系统
每半年至少应对电动阀和气动阀的行程控制器，开度指示器做一次调试
每两年对使用5年以上的阀门抽查检验10％以上，进行解体检查和水压试验
阀门解体检查的主要内容：
（1） 阀芯和阀座的结合面是否严密、有无缺陷
（2） 阀杆和阀芯的连接是否灵活、可考
（3） 阀杆有无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合是否合适，螺纹有无缺陷；
（4） 阀盖和阀体有无裂纹，结合是否良好；
（5） 垫片、填料螺栓等是否安全，有无缺陷