离心泵常见故障及处理方法表

四．离心泵的操作方法

1． 离心泵启动前的检查

1） 电机检修后，在连接联轴器前，先检查电机的转动方向是否正确。

2） 检查泵出入口管线及附属管线，法兰，阀门安装是否符合要求，地脚螺栓及地线是否良好，联轴器是否装好。

3） 盘车检查，转动是否正常。

4） 检查润滑油油位是否正常，无油加油，并检查润滑油（脂）的油质性质。

5） 打开各冷却水阀门，并检查管线是否畅通。注意冷却水不宜过大或过小，过大会造成浪费，过小则冷却效果差。一般冷却水流成线状即可。

6） 打开泵的入口阀，关闭泵的出口阀，并打开压力表手阀。

7） 检查机泵的密封状况及油封的开度。

注意：热油泵在启动前要均匀预热。

2． 离心泵的启动

1） 全开入口阀，关闭出口阀，启动电机。

2） 当泵出口压力大于操作压力时，检查各部运转正常，逐渐打开出口阀。

3） 启动电机时，若启动不起来或有异常声音时，应立刻切断电源检查，消除故障后方可启动。

4） 启动时，注意人不要面向联轴器，以防飞出伤人。

3． 离心泵的停泵操作

1） 慢慢关闭泵的出口阀。

2） 切断电机的电源。

3） 关闭压力表手阀。

4） 停车后，不能马上停冷却水，应泵的温度的降到80度以下方可停水。

5） 根据需要，关闭入口阀，泵体放空。

4． 离心泵运转时的操作及维护

离心泵在正常运转时，司泵员要对以下内容认真巡检：

1） 检查机泵出口压力，流量，电流等，不超负荷运转，并准确记录电流，压力等参数。

2） 听声音，分辨机泵，电机的运转声音，判断有无异常。

3） 检查机泵，电机及泵座的振动情况，如振动严重，换泵检查。

4） 检查电机外壳温度，机泵的轴承箱温度，轴承箱温度不超过65度，电机温度不超过95度。

5） 保证正常的润滑油油质情况及润滑油箱的液位情况。润滑油箱液位，有刻度时以刻度为准；有看窗（油标）而无刻度线，油位应保持在1/3～1/2之间，在正常油位时，润滑油泄漏不大于5滴/分，压力注油，以机器说明为准。

6） 检查机泵密封及各法兰，丝堵，冷却水，封油接头是否泄漏。

7） 检查备用泵的备用情况，每天要盘车一次。

5． 离心泵的切换操作

为保证在切换泵时，其流量，压力等参数基本不变化，无波动，最好两人同时操作。

1） 做好启动泵开车前的准备工作。

2） 一人首先开启备用泵，待泵运转正常平稳后，慢慢打开出口阀，这时随泵出口阀的打开，泵的出口阀压力略有下降，但电机电流增加，同时另外一人缓慢的关闭要停泵的出口阀，待要运转泵的流量足够大时，再完全关闭要停泵的出口阀，切断电源，再作正常停泵处理。

6． 热油泵的预热

1） 离心泵在维修完毕后，首先用蒸汽贯通试压，检查机泵有无泄漏，同时将泵内的冷凝水扫出。

2） 缓慢打开泵入口阀（可度约1～2圈），保持泵内压力小于0.2MP，待泵内灌满介质后，将泵入口阀全部打开。注意，调整预热泵的出口阀的开度，防止泵的倒转，同时要注意，预热的速度保持在50度/小时。

3） 在预热时，每隔15分钟盘车一次，使泵预热均匀。

7． 离心泵操作时的注意事项

1） 离心泵在运转时避免空转。

2） 避免在关闭出口阀时长时间运转。

3） 严禁用水冲电机。

4） 离心泵要在关闭出口阀的情况下启动。

总结

机泵的常见故障的分析与处理

1．电机温度过高

2．电机电流过大

3．泵出口压力超标

4．泵体振动过大及有杂音

5．轴承发热

6．机械密封的泄漏

密封泄漏指标：

白天：机械密封：轻油10滴/分  重油5滴/分

      盘根密封：轻油20滴/分  重油10滴/分

晚上：机械密封：轻油20滴/分  重油10滴/分

7．泵的抽空

1） 泵抽空的判断方法，在下列情况下可能发生抽空现象

a． 仪表流量指示大幅度波动或流量指示为零；

b． 压力电流指示大幅度波动或无指示；

c． 泵振动较大，并有杂音；

d． 管线内有异常声音。

2） 泵抽空的原因分析及处理方法：

3） 防止泵抽空的措施

a． 热油泵在预热时，严格控制预热速度为50度/时；

b． 泵运转期间，严禁用泵的入口阀节流；

c． 泵入口的液位控制的不得太低。